在新模具的分列生产之前，事先计算并获得了铝压铸的工艺参数，在实际分列生产的基础上，在工艺参数设置上减少了绕道，快速完成了模具的设置，并生产了通过的产品。

1. 选择压铸机

在模具制造之前，模具设计师必须确定与模具压铸工艺师一起使用的压铸机。

2. 选择压力室

在模具制造之前，模具设计师和产品压铸工匠应共同确定压力室的直径。

3. 快速选择压铸参数（冷室压铸、铝合金压铸示例）

通过模具的三维模型，该制品的1型金属重G0公斤，纯重G1公斤，收集罐总重量G2公斤;分型表面的总投影面积为S平方米，已经选择压铸机的额定链式力T牛顿， 压力室直径 D1 米。

4. 增压设置

在冷室压铸中，施工压力时间表示压力增加的响应速度，普通压铸机通过调整手轮来调节压力增加速度，先进的压铸机可以直接在控制面板上设置压力增加和时间曲线。

压力过程的原点可通过位置、压力和速度触发。 一般来说，安装位置，压力增加被触发，安装方便，易于调整，安装的经验数据是10-30毫米的冲孔压铸的终点。

5+型温度控制，约1/3的可制成，柔软，适当的改善结构复杂的膀啡，应该注意的是，在生产开始前，对应类型预热温度可以改变在150~180°C之间。

生产6个通过的压铸的条件很多，上述压铸工艺的参数选择只是一个方面，压铸模具的浇注排放系统的设计，模具的制造精度，压铸机的状况，压铸操作员的技术水平， 压铸涂料的选择会影响产品质量。