2. 压铸质量与模具的关系

 

模具是压铸的主要工具。 因此，在设计模具时，模具的整体结构和模具部分的结构必须合理、易于制造、易于使用、安全可靠。 为了防止模具在压铸中变形，熔融金属在模具中稳定流动，使铸件均匀冷却，完全无故障。 此外，应根据生产批次和材料选择合适的模具材料。

 

1. 模具和模具部件的结构应适中

 

从强度的角度来看，模具部件整体设计良好，坚固耐用，在使用过程中不会轻易损坏，也不会轻易变形。 然而，如果压铸部分的形状复杂，模具零件复杂，则模具加工难度大，加工精度不高。 结合模具零件，可大大简化加工，轻松获得高加工精度，并提供高质量的压铸零件。

 

2. 确定型腔数量

 

要确定型腔的数量，必须考虑设备能力、模具加工难度、生产批次尺寸和铸件精度要求。 特别是，在多型腔模具中，由于模具加工困难，尺寸精度误差大，难以平衡流动路径配置，每个型腔铸造的性能不一致。 如果压铸需要高精度和复杂形状，则最好有一个型腔。 小铸件取决于库存情况。

 

3. 门控系统设计

 

浇注系统不仅是液态金属的填充和压铸的流动路径，还调节熔体的流速和压力、排气条件和压铸的热稳定性。 因此，在铸造系统设计中，必须分析铸造的结构特性。 在设计合理的铸造系统时，不仅要考虑技术要求、合金的类型和特性，还要考虑压铸机的类型和特性。

 

4. 排气系统设计

 

模具应提供溢流罐和排气通道，这些通道具有足够的溢出范围，对于确保产品质量至关重要。 溢出通道经常被传入的金属液体迅速阻塞。 需要合理的结构，以确保熔融金属流入溢流罐的更深部分，并确保通风口始终打开时间最长。 此外，溢流槽需要上杆从溢流槽中去除金属。

 

5. 模具温度

 

压铸模具的温度是影响铸造质量的重要因素。 模具温度不当不仅影响压铸零件的内部和外部质量（铸件的孔隙、收缩、松动、粘膜、粗颗粒等缺陷），还影响铸件的尺寸精度，甚至影响铸件的变形， 导致压铸模具和铸件出现裂纹。 表面形成难以去除的网格毛刺，影响压铸的外观质量。 以铝合金为例，合金的温度在670~710°C时注入模具中。 在长期生产实践中，得出结论，模具的最佳温度必须控制在铸造模具温度的40%。 铝合金压铸模具的温度为230~280°C，该范围内的模具温度适合获得高质量、高产量的铸件。

 

模具通常不会通过气体或电加热，但会预热和冷却。

 

6. 确定成型零件的大小

 

在计算压铸零件尺寸时，压铸材料的收缩率必须与实际条件一致。 否则，所生产的产品将不予认证。 如有必要，在测试模具后计算压铸的大小。 对于高精度产品，您甚至必须考虑压铸零件材料的热膨胀和压铸后产品的存储，以及使用环境对产品尺寸精度的影响。

 

7. 确定分型曲面的位置

 

分型表面的位置会影响模具的加工、排气、产品释放等。 分型表面通常在产品上留下痕迹，影响产品的表面质量和尺寸精度。 因此，除了产品脱模、模具加工和排气问题外，分型表面在设计分型表面位置时，还可以将分型表面的位置定位到产品表面质量不高或尺寸精度不高的位置。