在铝压铸的凝固过程中，每个零件的尺寸通常减小，铸造产品尺寸的比例降低。 这称为铸造线收缩或铸造收缩。 生产模具（包括中子箱）时，模具将根据确定的铸造收缩进行放大，以确保冷却后铸件的大小满足要求。 冷却铝压铸时，每种尺寸的收缩可以由以下公式确定：

收缩 = 铝压铸尺寸 x 铸造收缩

1. 铝压铸结构不易收缩，铸件收缩减少。 例如，由同一组件铸造的铸钢在自由收缩时收缩率最高，因为结构形状不同。

2. 铝压铸材料在材料铸造上有所不同，铸造收缩率也不同。 例如，铸钢的收缩率大于铸铁的收缩率，如果铸铁中的硫含量增加，收缩率增加，而长时间使用硅会降低收缩率。

3. 铝压铸部件的弹性好，铸件收缩大。 例如，使用湿法和水玻璃砂型铸造的收缩比干铸铸造大。 同样，当铸件尺寸增加时，模具的收缩性降低，铸件收缩减少。

因此，必须结合实际情况选择铸造收缩率。 对于具有精确尺寸要求的铝压铸，根据试铸铝压铸进行铸造收缩。 对于相同的铝压铸，由于结构原因，长度、宽度和高度的轴向和径向收缩或收缩率可能不匹配。 对于具有更精确尺寸要求的铝压铸，必须在所有方向上提供不同的收缩率。 在实际生产中，普通铝压铸零件，特别是小尺寸的铝压铸零件，在所有方向上使用相同的收缩率，这会导致一些错误，但错误通常较小， 使模具非常容易。 加工和制造。

在将铝压铸泡沫塑料模具放入沙盒之前，必须预先将沙子放在沙盒的底部。 摇动和平展后，形成砂地板，以放置泡沫塑料模块。 铸造模型的砂床厚度通常约为 100 mm。 将模块放在砂地板上。 根据工艺要求、工艺要求、良好的涂装型簇（浇注立管）、砂填充和振动，砂填充振动有两个目的。 首先，促进干砂的流动。 填充模具内部的空腔。 二是使干砂完全紧凑，提高砂型刚度，并承受浇注过程中熔融金属的压力。 床砂铸造干砂填充模具的内部腔，需要更长的时间，比干砂更难。 使用振动砂减少松散干燥砂的体积，铸件的砂密度增加约 20%。

载体是耐火粉末的分散介质。 一般来说，有两种主要类型：水基和酒精基，可根据实际生产现场的条件和成本考虑进行选择。 悬浮化合物具有最高的多组分混合效果，但一般悬浮液是低熔点物质，因此性能令人满意。 不适合多用途。 粘结剂是常温型和高温型，主要考虑气体量。 添加剂有活性剂，主要满足应用手段和渗透要求，有模具大气调节剂、耦合剂和消泡剂。 防腐剂等。 添加到耐火骨料中的助焊剂的主要目的是形成玻璃液相，促进烧结，并致密耐火骨料的结构，包括长石、稀土、孢子、滑石等。 耐火性：耐铸造砂仍然是涂料的主要功能，耐火粉末是砂（芯）涂层的主体，决定了涂层的防粘性能。 新型非金属矿物耐火材料，如紫水晶粉、铝铝土矿、共随机粉、镁粉、铬粉、石墨、石英粉、迪基特粉、火焰石粉、尖晶石、珍珠粉等，是多矿物组合。 合理调整颗粒尺寸和颗粒大小分布，提高耐火填料对模具的渗透能力。 因此，必须选择热膨胀系数小、资源丰富、价格低廉的耐火材料。

特别是中国加入WTO后，随着中国机械制造业的快速发展，中国已成为国际机械加工的重要基地。 因此，对构成机械设备的各种部件进行了材料、功能、防腐甚至装饰。 提出了更高的要求。

在铝压铸零件上涂漆的原始方法不受欢迎，油漆覆盖铝压铸部件的裂纹和空隙，下面描述的过程绝对值得欢迎。

铝压铸零件的特殊制造工艺使铝压铸零件的表面容易生锈，在生锈后难以处理。 如果不引起注意，不仅工件的防腐能力低，而且装饰效果不佳。 许多公司在铝压铸，同时根据铝压铸的不同工作条件，铝压铸（铸铁，铸钢）需要在室温下进行黑化、磷酸盐处理和其他特殊的防锈处理。 零件表面防锈处理已引起人们的关注，也是加工和设备维护中经常遇到的一个问题，可以解决此类问题，提高相关产品的质量。 角色，这不仅是市场竞争的需要，也是企业发展的要求。

铝压铸的优点

1.树脂砂型，铸造初期刚度高，砂强度高。 利用铸铁凝固过程中的石墨化膨胀，有效去除收缩和收缩缺陷，实现铸铁和粘性铸铁铸件的提升和提升。 嘴铸造。

2. 在实际铸造生产中，采用泡沫聚苯乙烯成型，采用自固化砂成型。 当熔融金属倒入模具中时，泡沫塑料的形式在高扩散金属液体的作用下迅速蒸发、燃烧和消散。 熔融金属取代了原始泡沫塑料占据的位置，然后冷却并凝固成与图案形状相同的形状。 类型强制转换。

3. 相对而言，丢失的泡沫铸造在制造大型模具（如单件或小汽车盖、机械床）方面具有显著优势。 不仅节省了昂贵的木材类型的成本，而且操作简单。 具有缩短生产周期、提高生产效率、尺寸精度高、加工成本小、表面质量好等优点。