铝合金压铸件出现漏气的外部因素
文章来源:誉格压铸时间:2019-10-11 点击:
铝轧制部件是空气泄漏的外部因素：
1、确保合金溶液的高度，通风，调节适当的合金液体温度，620°~630°是壁的薄外观。
2. 在制造过程中，确保模具分型表面的高度清洁和平稳排气，在喷涂后，确保行腔中始终不留下水分，必须清洁。
3、根据产品壁厚的大小，按15~25mm25~35mm的比例，确保织物的厚度。
4、模具上绝对禁止有流道喷雾铝现象。
5、为了防止因模具局部过热而导致收缩不均匀导致的裂纹泄漏，模具确保冷却水，保持热平衡。
铸铝零件的固溶处理效果主要取决于三个因素：
1、固体溶液处理温度。
温度越高，增强元素的溶解速度越快，增强效果越好。
一般来说，加热温度的上限低于合金的过热起始温度，但加热温度的下限应将增强电池溶解在尽可能多的固体溶液中。
为了获得最佳的固体增强效果，对合金的过重性不方便，在某些情况下，在低熔点共晶温度下保持温暖，在扩散溶解细胞后，低熔点共晶不存在，可能采用分类加热方法。
上升到更高的温度，并做保温和淬火。
在固体溶液处理过程中，由于铸件的变形和局部积累的低熔点结构不会因熔化而过热，还应注意加热的加热速率过快。
固体溶液热处理的耐火过渡时间尽可能短，一般不大于15s，合金性能不应因合金元素的扩散沉淀而降低。
2、保温时间。
保温时间由合金的类型、成分、组织、铸造方法、铸件的形状、取决于壁厚的增强元素的溶解率决定。
铸造铝部件的保温时间比变形铝合金长得多，普通砂铸件被证实比同类型的金属模具铸件延长20%-25%。
3、冷却速度。
淬火时给铸件的冷却速率越大，固体溶液在高温状态下储存的过饱和度也越高，在铸件中获得高机械性能，同时形成的内应力也增大。
变形铸件的可能性也很大。
冷却速率可以通过使用具有不同热容量、导热性、蒸发潜热和粘性的冷却介质改变，为了获得最小的内部应力，铸件可以在热介质（沸水、热油或熔融盐）中冷却。
铝合金压铸 压铸件
