压铸工艺是将铝压铸机、压铸模和锰钢中国三大基本要素有机化学地组和而多方面灵活运用的全过程。而铝压铸时金属材料按添充凹模的全过程，是将工作压力、转速、气温及其時间等加工工艺要素获得一致的全过程。模具设计设计方案、热处理方法、模具加工及压铸模具装配线对铝合金压铸模使用寿命的危害。

压铸工艺基本原理

压铸工艺基本原理是运用髙压将金属材料液髙速压进一精密金属压铸模具凹模内，金属材料液在工作压力功效下水冷却凝结而产生铸造件。冷、热室铝压铸是压铸工艺的二种基础方法。冷室铝压铸中金属材料液由手工制作或全自动浇筑设备浇入压房间内，随后压射冲针向前，将金属材料液压机入凹模。在热室压铸工艺中，压室垂直平分钳锅内，金属材料液根据压室上的入料口全自动注入压室。压射冲针往下健身运动，促进金属材料液根据鹅颈管进到凹模。金属材料液凝结后，压铸模具开启，取下铸造件，进行1个铝压铸循环系统。

1.压铸工艺的特性

1.1优势

(1)能够生产制造形壮繁杂、轮廊清楚、厚壁深腔的金属材料零部件。。铸造件的规格精密度较高，粗糙度达Ra0.8—3.2um，公差配合好。

(2)原材料使用率高。因为铸造件的精密度较高，只需历经小量机械加工制造就能装配线应用，有的铸造件可立即装配线应用。生产制造速度快。因为髙速充型，充型速度快，金属材料业凝结快速，铝压铸工作循环系统更快。使用方便包镶件。

1.2短处

(1)因为髙速添充，迅速水冷却，凹模中汽体赶不及排除，导致铸造件经常出现出气孔及空气氧化参杂物存有，进而减少了铸造件品质。不可以开展调质处理。

(2)铝压铸机和压铸模花费价格昂贵，不宜小大批量生产。

(3)铸造件规格受限制。铝压铸锰钢类型受限制。关键用于压铸锌合金、铝合金型材、镁合金及合金铜。

2.压铸工艺的运用范畴

铝压铸生产制造速度快，能铝压铸形壮繁杂、规格精准、轮廊清楚、工艺性能及抗压强度、抗拉强度都较高的铸造件，故运用广泛，发展趋势迅速。现阶段，铝合金压铸件生产量较多，次之为锌合金压铸件。

铝压铸锰钢

铝压铸锰钢是铝压铸生产制造的基本要素其一，要生产制造优质的铸造件，除开要有有效的零部件结构、设计方案不断完善的压铸模和加工工艺性能优越的铝压铸机外，还必须有特性优良的锰钢。铸造件的横断面薄厚在于它承担的地应力和合金制品自身的抗压强度，具备较高韧性是铝压铸锰钢的优势其一。采用铝压铸锰钢时，应考虑到其工艺性能、使用性能、应用场所、生产制造标准和合理性等几种要素。

1.1 Al-Si 锰钢

因为Al-Si锰钢具备结晶体气温间距小、锰钢中硅相有挺大的凝结潜热和很大的比热容、线收拢指数也较为小等特性，因而其锻造特性通常要比别的铝合金型材为好，其充型工作能力也不错，热裂、铸造缺陷趋向也都较为小。Al-Si锰钢是现阶段运用更为普遍的压铸铝合金。

1.2 Al-Mg 锰钢

Al-Mg锰钢的特性特性是：室内温度物理性能好;耐腐蚀性强;锻造特性较为差，物理性能的起伏和壁厚效用都很大;长时间应用时，有因时效性功效进而锰钢的塑性变形降低，以至于铸造件出現裂开的问题;

1.3 Al-Zn 锰钢

Al-Zn锰钢铸造件经大自然时效性后，可得到较高的物理性能，当锌的摩尔质量超过10%时，抗压强度明显提升。

铸造件的总体设计

1.1 作用总体设计

铸造件作用总体设计是铸造件总体设计的关键，它确认了能保持铸造件应用作用需要的规格、厚度和形壮，并校正铸造件在静荷载或动载荷的应用全过程中的变形、疲惫、损坏等的转变情况，以考虑其应用的安全系数。

设计方案铸造件的作用构造，不仅要具备机械结构设计和机械加工制造等层面的素养和技术性工作能力，也还必须有铝压铸锰钢、铝压铸成形加工工艺及其压铸模设计方案等诸多方面的综合基础知识，以促使所设计方案的作用构造，可以满足铸造件所要求的每一项技术标准及其在应用期内的作用及特性，而且是安全可靠、安全性和经济发展的。

压铸工艺

1.1工作压力

工作压力是压铸工艺的本质特征，金属材料液的充型流动性和夯实全是在工作压力的功效下进行的。工作压力分成日常动态压射力和增压机压射力。日常动态压射力的功效是摆脱各种各样摩擦阻力，确保充型时金属材料液做到必须转速。增压机压射力的功效是在充型完毕后对铸造件开展夯实，提升铸造件的致相对密度，使铸造件轮廊清楚。压射力根据压射冲针对金属材料液施压。

1.2胀模力

铝压铸全过程中，在比压的功效下，金属材料液添充凹模时，给型腔壁和临床诊断面必须的工作压力，称之为胀模力。在铝压铸全过程中的末尾环节即增压机比压根据金属材料液发送给压铸模时，胀型力较大，是为铸造件初次选拔铝压铸机型号规格及支撑板板开展抗压强度和弯曲刚度校正的关键主要参数。

1.3转速

铝压铸全过程中，转速受工作压力的立即危害，又与工作压力相互对內部品质、表层轮廊质感等起着关键功效。转速有压射转速和内进胶口转速二种方式。

1.4压射转速

压射转速称为冲针转速，这是压房间内的压射冲针促进金属材料液的挪动转速，也就是说压射冲针的转速。压射全过程高压射转速是转变的，它可分为低速档和髙速2个环节，根据铝压铸机的转速调节阀门可开展无极变速。

1.5内进胶口转速

内进胶口转速是金属材料液根据内进胶口进到凹模的角速度。较高的内进胶口转速，即便选用较低的比压也可以将金属材料液在凝结以前快速添充凹模，得到轮廊清楚、表面光洁的铸造件，并提升金属材料液的动工作压力。内进胶口转速过高时也会产生一连串难题，关键是非常容易包卷汽体产生小气泡;金属材料液呈雾气进到凹模，黏附于型腔壁与之后的金属材料液不可以熔合而产生表层缺点和空气氧化参杂，加快压铸模的损坏等。