在铝压铸生产工艺流程中，每一次铝压铸循环系统都是使磨具表层出現形变，模具材料历经应力松弛累积，就会造成龟裂缝，出現龟裂缝有许多缘故，模具材料的许多特性常有危害。

模具材料造成龟裂缝有许多决策因素：

模具材料消化吸收塑变的工作能力

模具材料的抗拉强度

模具材料的高溫抗压强度

针对模具材料来讲，延伸性越高越高，强度应当更高，红强制应高。

龟裂缝的造成是因为：低循环系统疲惫。这类重复式的塑性形变另外可称之为：渐进应力松弛。

这类应力松弛应当留意的是:这类塑性形变的积累是造成热开裂的根本原因。

应力松弛与开裂的刚开始是因为供热量与地应力负载的功效，在高溫下模具材料的抗压强度减少、温度差地应力超出断裂伸长率造成裂缝結果导致龟裂缝原始产生，因此結果导致:每一铝压铸周期时间所造成的应变力(塑性形变)积累产生龟裂缝。

在实际上生产工艺流程中，延伸性，延展性理应是越高越高，而强度，抗压强度务必综合性均衡磨具尺寸与复杂度选择。模具材料的延伸性越高，在磨具凹模表层造成塑性变形裂缝以前，模具材料就可以消化吸收大量的塑性形变。

从上文人们能够掌握到压铸模具龟裂缝的造成有许多缘故，延伸性和延展性也对压铸模具及铸造件的质量拥有尤为重要的危害