触碰高精密压铸模具的人都了解，模具是铝压铸之母，在生产工艺流程中，出現80%左右的难题均来自模具，因而模具加工加工工艺中最关键的专用工具。详细的精密压铸步骤不可或缺压铸模具、铝压铸机和铝压铸铝合金这铝压铸三要素。

1 依据不一样外形的商品做模具。模具分左右型腔方法，根据车、刨 、铣 、蚀、火花放电等 综合性工艺流程进行。凹痕外形、规格跟商品半侧一致。由于腊模适用于制造业蜡压型板应用， 因而采用溶点不高， 强度不高、 规定较低、 价钱较划算、 净重最轻的铝合金型材原材料做模具。

2 、 运用铝合金型材模具加工出很多的制造业蜡实芯实体模型。 在通常情况下一只制造业蜡实芯实体模型只有 相匹配出一只毛胚商品。

3 、对蜡模附近容量开展产品精修，镜面加工后将好几个单一蜡模粘在(称为组树)事先提前准备好的 模头顶，此料管都是用蜡模生产制造出的制造业蜡实芯实体模型。 (外观设计很像一棵树)

4 、 将已固定不动在模头顶的好几个蜡模涂上工业胶水后匀称喷完第一层细沙 (一种防火砂、 耐高 温，一般 用的是硅沙) 。此砂颗粒物不大、细细的，那样能保证终毛胚表层尽可能的光洁。

5 、在设置的室内温度(或控温)下让喷了第一层细沙的蜡模大自然吹干，但不可以危害內部蜡模形 状转变， 大自然吹干的時间在于商品自身 內部的复杂度， 一般精铸造件第一次的吹干时 间大概在 5 — 8 钟头上下。

6 、第一次砂喷好并大自然吹干后，在蜡模的表层再次上工业胶水(硅溶浆) ，并喷完第二层 砂， 第二层砂颗粒物尺寸要比以前的第一层砂来的大、 来的粗。 喷好第二层砂后都是在设 定的控温下让蜡模大自然吹干。

7 、第二次砂喷好并大自然吹干后，先后推导开展第三次喷砂处理，第四次喷砂处理，第五次喷砂处理等工 序。 规定： – 依据商品表层规定， 容积尺寸， 重量等相对调整喷砂处理频次。 一般状况下喷砂处理频次为 3-7 次。 – 每一次喷砂处理的沙粒尺寸均不一样， 一般 后工序的沙粒均较前工序沙粒粗， 吹干的 時间长度也不一样。一般一个详细的蜡模上砂的生产制造周期时间为 3~4 天上下。

8 、将完成喷砂处理工艺流程的蜡模在烤制工艺流程前，再匀称涂上一层乳白色的制造业天然乳胶(硅溶浆) ， 以具有粘接和干固砂型，及其密封性蜡模功效，为后道烤制工艺流程做提前准备。另外在烤制工 序后，还能提升砂型的脆性断裂，有利于砸碎砂层，取下毛胚。