在近期的这种半年度，各大生产商以便可以更强的处理铝合金压铸件內部难题出气孔和收拢，让铝合金型材能有高韧性、高压实度、电焊焊接、调质处理等特性，能够歪曲压铸的各种各样特性，不断提升真空泵压铸和外挤压铸造和半固体压铸的新技术应用的水准，它被称作“致密压铸方式”。

一、真空泵铝合金型材压铸技术性

真空泵压铸法是将凹模中的汽体抽时间或一部分抽时间, 减少凹模中的标准气压,以利于充型和清除铝合金溶体中的气 体,使铝合金溶体在工作压力功效下填充凹模,并在工作压力下凝 固而得到高密度的铝合金压铸件。真空泵压铸法与一般压铸法相 比具备下列特性：

(1)孔隙率大幅度降低;

(2)压铸的铝合金压铸件的强度高，外部经济机构猫瘟;

(3)真空泵压铸件的物理性能较高。

近些年,真空泵压铸抽除凹模汽体关键有二种方式:

(1)从磨具中立即抽真空;

(2)置磨具于真空箱中抽真空。

二、半固体铝合金型材压铸技术性

半固体压铸是一种形状记忆合金铝合金型材在凝结全过程中开展拌和，在一定的水冷却速度下约50%乃至更高的固体成份的料浆，随后根据压铸技术性。现阶段，半固体压铸加工工艺有二种：流变性成型加工工艺和成型加工工艺。前面一种是将形状记忆合金转换为独特设计方案的工作压力打针成形机，由螺旋式设备水冷却成半固体料浆，随后压铸成形。后面一种是将固态金属材料颗粒物或脏物放进螺旋式压成形机中，在加温和裁切标准下使半固体金属材料颗粒物根据压铸成形。现阶段，以便保持半固体成型的自动化技术生产制造，必须开发设计下列技术性：

(1)具备自适性、协调能力的棒材运送;

(2)高精密的压铸润化及维护保养;

(3)可控性的铝合金压铸件制冷系统;

(4)低温等离子除气及解决技术性等。

三、挤压成型铝合金型材压铸技术性

挤压成型压铸，也被称作“液态金属成型”。锻造的铝合金压铸件相对密度高，物理性能高，不用立管。在我国的一些公司已被运用到实际上生产制造中。挤压成型压铸技术性的技术性优点是优质的，它不但能够替代传统式的压铸、挤压铸造、低压铸造、真空泵锻造工艺，并且对差压铸造，持续锻造和煅造和半固体流变性铸造工艺是适配的。专家指出，挤压铸造技术性是一种顶尖的新技术应用，在诸多的加工工艺行业，主题鲜明，创新能力，具备趣味性。