压铸模具一般状况下，全是用以精密压铸零件中，因此人们在铝压铸零件压铸模具的应用时候有一定的规定，只能合乎这种才算一切正常。那么你知道压铸模具具有什么特性吗，有关这一难题。

压铸模具应当有七个特性点：

1，大的高溫抗压强度和延展性

压铸模具的熔化金属材料在高溫，髙压和焊接应力，非常容易造成形变，乃至裂开。因而，磨具在操作温度的原材料应具备充足的抗压强度和延展性，高溫度、高韧性。

2，优质的高溫耐磨性能，抗氧化和抗淬火可靠性

高溫形状记忆合金髙速注塑模具和压铸模具释放出来后，有磨擦的功效更大，为了确保长期性应用，在操作温度下磨具应具备高耐磨性能。很多的压铸模持续生产，在很长一段时间的某一溫度，应继续保持其高韧性，而不应当去世了，不生产制造经营规模。因而，磨具也应具备优良的抗氧化和淬火可靠性。

3，优良的热疲惫特性

压铸模具的表层根据不断加温和水冷却，澎涨和收拢，造成交替变化焊接应力。磨具的地应力超出原材料的延展性極限，塑性形变不断出現，造成热疲惫。朋友，磨具表层的熔化金属材料的浸蚀和空气氧化有很长的一段时间，会慢慢造成微裂痕，在大部分状况下，热疲惫是压铸模使用寿命的最关键要素。

4，高溶点的损害抵御

随之大中型铝压铸机，铝压铸工作压力扩大，也早已从20 ~ 30 MPa工作压力低，高工作电压提升到150 ~ 500 MPa。超高压锻造可造成显著的熔化损害，磨具，具备挺大的电阻器。因而，金属材料应具备高的高溫抗压强度，熔化金属材料的感染力小，磨具显示信息较小的表面粗糙度，并伴随相对的方式，如渗氮层的保护层厚度，空气氧化和脱碳层找不到。

5，切削性能好、调质处理形变

压铸模具生产制造方式一般淬火情况的手工雕刻凹模金属材料，调质处理，获得所规定的强度，或将磨具热处理材料，最先得到所必须的强度，又刻模。第一个手工雕刻腔后调质处理和生产制造方式，具备较高的强度和抗压强度，不容易造成熔和热疲惫。不管应用哪些的热处理工艺，这是要获得一个匀称的强度，因此必须优良的切削性能，特别是在是第一雕塑作品磨具调质处理后，原材料的调质处理形变，对大中型磨具，它是非常关键的

6，优良的钻削和切削

铸造模具凹模是由生产加工，因而，金属材料应具备优良的激光切割。务必强调，优良的金属复合材料，其广泛较弱。很多钢材都是这般，尽管在淬火情况向量的一部分，更为勤奋。加上钨钢，在一般难钻削。

以便得到光滑的铝压铸，磨具凹模粗糙度值小，因此金属材料也应具备优良的打磨抛光特性。

7，原材料內部机构匀称无缺点

金属材料机构应匀称，无缺点，导向性，在磨具的热疲惫裂痕，抗压强度，特性，不然不但危害较小，但也危害调质处理形变。