压铸模具归属于一种锻造液体模锻并专用型的压铸模锻机里进行的加工工艺方式，针对铝压铸而言，铝压铸原材料，铝压铸机和磨具三种因素是缺一不可的。其在应用加工过程中以便提升生产率，知名品牌品质及其高经济收益，并让压铸模具获得增加使用寿命的应用，压铸模具的应用及维护保养是十分关键的。

压铸模具恰当应用及维护保养方式:

1、尽量避免磨具的急冷急热，尽可能持续生产，在冷模情况下，禁止髙速压射。

铝压铸全过程中压铸模具一直处在热胀冷缩的往复式疲惫情况，磨具凹模一部分溫度大部分一直在160度-350度往返转变，磨具急冷急热，不断的热胀冷缩，进而导致磨具疲惫毁坏。而在冷模情况下刚开始生产制造时，磨具溫度由超低温刚开始升高，温度差增加，磨具膨涨收拢增加，针对磨具疲惫相对增加，会加速磨具毁坏，减少磨具使用寿命。因而，在铝压铸生产制造时要尽可能持续生产，尽量避免磨具的急冷急热，进而增加磨具使用寿命。

此外，在冷模情况下，磨具沒有超过一切正常生产制造时的溫度，磨具各处空隙相对性很大，在这样的事情下，禁止打开髙速压射和增加。不然，磨具各空隙位置，包含导轨滑块、小链孔等位置非常容易串入铝皮，进而毁坏磨具，危害磨具使用寿命。

2、尽可能减少压射速率，尽可能减少比压，降低磨具冲击性。

铝压铸生产制造时，压射速率的高矮不但危害铝压铸的添充速率、压射内进胶口速率，另外压射速率高，冲击性谷值也会增加。因而，压射速率高，压射内进胶口更快，对磨具侵蚀会加重，冲击性谷值增加，磨具承担的撞击力也会增加，磨具使用寿命会大大减少。因而，人们在调节压铸工艺时，在保证产品品质的状况下，尽可能减少压射速率，针对提升磨具使用寿命，提升压铸企业的经济收益十分关键。现阶段，优秀的铝压铸机配备有压射刹车踏板设备，针对降低冲击性谷值，降低磨具承担的撞击力，提升磨具使用寿命十分有利。

压铸工艺中的压射比压一样是一个关键主要参数，压射比压依据铸造件品质规定及其特点一般在400-900KG/立方厘米。超出900KG/立方厘米，针对铸造件內部品质一般功效并不大。而压射比压到高，不仅使磨具承担的涨型力增加，乃至会使涨型力超出数控车床锁模力，导致窜铝。另外，假如磨具承担的涨型力大，一样会毁坏磨具或使磨具使用寿命减少。因而，在铝压铸生产制造时，人们除开关心压射速率外，更应关心压射比压，因为压射比压不像压射速率非常容易观查，通常被忽视。事实上压射比压是压铸工艺中关键的一个主要参数，不仅危害铸造件品质，对磨具使用寿命一样危害极大。这一点特别是在应当造成压铸企业的关心。

3、磨具应用中出現披封、铝皮要立即清除，避免挤坏磨具。

在磨具应用中，通常由于各种各样缘故磨具会出現披封、铝皮，这时候务必立即清除，不然再次生产制造会将磨具挤坏。非常是导轨滑块位置，假如索道进到铝皮等，因为铝压铸机锁模力十分大，会将导轨滑块挤塌、挤坏。因而，碰到该类难题，务必立即清除磨具，并搜索缘故对磨具立即维修。不然，等磨具毁坏了才检修，就会严重危害磨具使用寿命。

4、尽可能减少铝液浇筑溫度，提升磨具使用期。

铝压铸生产制造时的铝液浇筑溫度，不但危害铸造件品质，也危害压铸模具的使用期。一般铝压铸时，铝液浇筑溫度在630度-720度，针对不一样的零件，人们在挑选浇筑溫度时，应尽可能挑选低一些，那样既节省了电力能源，另外还可以增加压铸模具的使用期。由于铝液溫度越高，对磨具的冲蚀越大，磨具热应力转变的范畴越大，热涨冷缩的越大，磨具疲惫越大，越非常容易毁坏。因而，适度减少铝液浇筑溫度，有利于增加压铸模具使用期。

5、提升磨具的维护保养，按时维护保养，按时对磨具凹模开展淬火去地应力解决。

压铸模具一直在髙压、髙速、高溫下持续生产，应用标准较为极端。在应用全过程中磨具会造成毁坏或常见故障安全隐患等。因而，提升磨具的维护保养，按时对磨具开展维护保养，拆换毁坏位置，拆换零配件，清除索道、小链孔等，是十分关键的，是保证磨具在铝压铸生产制造时的可信性，一样还可以增加磨具的使用期。

另外，因为压铸模具在应用中持续受到损伤、持续热涨冷缩，会造成新的热应力，假如不立即清除，磨具非常容易表层开裂或裂开。因而，按时对磨具凹模开展去地应力淬火，清除地应力，都是增加磨具使用寿命的关键方式。一般状况下，磨具在交付使用后，应当在3000-5000模次后开展初次淬火。在之后依据应用状况，一般每生产制造1万磨具上下，需要对磨具凹模开展去地应力淬火，那样能够大大的增加磨具使用期。