随之铝压铸制造行业在中国迅猛发展，压铸件的主要用途越扩越宽，优势也十分的显著。可是锌合金压铸制造行业也拥有被目前铝压铸技术性所限定的地区。

1规格和精度的限定

受目前铝压铸机尺寸，铝压铸机锁模力，及其磨具规格的限定，因此目前压铸件以中小型压铸件多见，而大中型压铸件则沒有。一样针对规定高精密的压铸件，磨具的设计方案规定也十分的高，一旦设计方案不科学，则会使压铸件造成很大的缺点，高精密压铸件的生产制造比较艰难。

2原材料类型受到限制

锌合金材料，铝合金型材，镁合金这三种合金制品是铝压铸好用的关键金属材料，其关键缘故是受磨具应用溫度的限定，溶点太高的金属材料，磨具会因而大大缩短其使用寿命，磨具成本费会因而过高，产品成本过高，造成无法普及化。

3不适合小大批量生产

最先，铝压铸机价格比较贵，大部分公司由于资产的缘故，没法配备大批的铝压铸机，次之，压铸模具的开发进度较长，生产加工花费颇丰，磨具从设计方案到出模，再到大批的资金投入生产制造一般都必须十几天時间，一部分规定高的高精密压铸件，其模具加工周期时间乃至会到一个月時间。因而铝压铸商品在批量生产时才会有较低的散件成本费，造成不错的经济收益。小大批量生产则没办法造成盈利。

4压铸件的缺点

出气孔、缩松、波浪纹、裂痕、毛边毛边、凹痕这些压铸件的缺点，对目前的铝压铸成本费，大批量生产拥有挺大的危害。磨具的设计方案，铝压铸机的特性，铝压铸工的实际操作技巧，原材料这些都是导致压铸件缺点的造成，减少压铸件的品质，危害压铸件外型，减少压铸件的物理性能。

5调质处理和焊接工艺没法普及化

压铸件的调质处理和电焊焊接，对铝压铸铝合金原材料的严格管理，压铸件设计方案的规定，及其技术性上的规定这些这种，都使热处理设备和焊接工艺无法广泛运用。