锌合金压铸件现阶段广泛运用于各种各样装饰设计层面，如家具配件、建筑装饰设计、浴室配件、照明灯饰零件、小玩具、领带夹、皮带扣头、各种各样金属材料饰扣等，因此对铸造件工艺性能规定高，并规定有优良的金属表面处理特性。而锌合金压铸件最普遍的缺点是表面起泡。普遍的锌合金压铸件表面起泡的缘故基础是由下列几类缘故组成。

1.锌合金压铸件缺点定性分析：铸造件表层有凸起小泡。

① 铝压铸出去就发觉。

② 打磨抛光或生产加工后显出。

③油泵或电镀工艺后出現。

锌合金压铸件出泡造成缘故：

1.孔眼造成：关键是出气孔和收拢体制，出气孔通常是环形，而收拢大部分是不规律形

(1)出气孔造成缘故：

a 金属材料液在充型、凝结全过程中，因为汽体入侵，造成铸造件表层或內部造成孔眼。

b 建筑涂料蒸发出去的汽体入侵。

c 铝合金液含气量过高，凝结时溶解。

当凹模中的汽体、建筑涂料挥传出的汽体、铝合金凝结溶解的汽体，在磨具排气管欠佳时，最后留到铸造件中产生的出气孔。

(2)缩松造成缘故：

a 金属材料液凝结全过程中，因为容积变小或最终凝结位置失去金属材料液补缩，而造成缩松。

b 薄厚不匀的铸造件或铸造件部分超温，导致某一位置凝结慢，容积收拢时表层产生凹处。

因为出气孔和缩松的存有，使铸造件在开展金属表面处理时，孔眼将会会进到水，当喷涂和电镀工艺后开展烤制时，孔眼内汽体受热变形;或孔眼内水就会变蒸汽，容积澎涨，因此造成铸造件表面起泡。

2.应力腐蚀造成：锌合金材料成份中危害残渣：铅、镉、锡会集聚在晶体交汇处造成应力腐蚀，金属材料常规因应力腐蚀而粉碎，而电镀工艺加快了这一伤害，受应力腐蚀的位置会澎涨而将涂层顶起，导致铸造件表面起泡。尤其湿冷自然环境下应力腐蚀会使铸造件形变、裂开、乃至粉碎

3.裂痕造成：波浪纹、冷隔纹、热裂痕

波浪纹、冷隔纹：金属材料液在充型全过程中，先进到的金属材料液触碰型壁太早凝结，后进到金属材料液不可以和已凝结金属材料层熔合为一体，在铸造件表层连接处产生叠纹，出現条形缺点。波浪纹一般是在铸造件表层浅部;而冷隔纹有将会渗透到到铸造件內部