由于一些锌合金压铸商品的构造规定，再因为一些商品以便缓解净重，迫不得已在设计方案上有意将厚薄减薄，那麼对这种壁厚十分薄的锌合金压铸商品，会对脱模及成形上产生许多难点，接下去小姐姐带大伙儿去解析下这一难题。

针对此难题，前些年日本国一些权威专家早已做过该类试验，根据对压铸厂调研发觉，锌合金材料的一般厚度及最少壁厚的最低值为0.6mm和0.25mm，而针对一般壁厚在0.5mm下列的铸造件成型则没有人涉及到，因而把纤薄Zn铝合金壁厚设定在0.5mm下列。

实验试件为长100mm、宽70mm、薄厚各自为0.2、0.4、1.5mm的平板电脑铸造件，内浇道及浇道薄厚依据仿真模拟結果各自设定为0.20、0.35、0.80mm，样子选用扇型构造。

实验铝合金挑选JIS-ZDC2，成型机为25T热室压铸机。锻造标准为压射工作压力为10MPa;浇筑溫度为395435℃;模温为110～200℃;压射速率为0.3～2.0mm/s;压射室直徑为40mm;脱膜剂为外购油溶性脱膜剂(用汽油稀释液500倍，对0.2mm试件则不稀释液立即应用源液)。填充性选用填充容积率表达，外部经济机构用DAS-II点评。

根据很多的试验結果人们发觉：

对0.2mm壁厚的试件立即应用源液脱膜剂，在压射速率为2.0mm/s时凹模可以填满，在同样压射速率下，应用不稀释液的脱膜剂比稀释液的脱膜剂时铸造件的填充特性提升约30%;

浇筑溫度、磨具溫度对厚壁Zn铝压铸的填充特性危害小，压射速率的危害大，在实验用磨具中，可以彻底填充的厚度界线在0.4mm和0.2mm中间;

在0.4mm和0.2mm壁厚的试件上应用稀释液脱膜剂的铸造件出現了二层晶体机构，而应用不稀释液的源液则沒有出現二层晶体，DAS-II随之壁厚的减少而减少，而脱膜剂的稀释液水平对其危害并不大;

选用仿真模拟设备精确测量了金属材料液与磨具中间传热系数的转变。选用反推法测算出在应用稀释液脱膜剂标准下，热扩散指数为6.3J/(cm2s℃);而应用源液脱膜剂时，热扩散指数为1.7～2.1J/(cm2s℃)，为前面一种的1/3上下。因此产生的绝热材料能抑制流动性中金属材料液的制冷，提升了充型工作能力。