锌合金压铸磨具选料是全部模具生产全过程中十分关键的一个阶段。磨具选料必须考虑三个标准，磨具考虑耐磨性能、强延展性等工作中要求，磨具考虑加工工艺规定，另外磨具应考虑经济发展可接受性。

1、耐磨性能胚料在磨具凹模中塑性变形转性时，沿凹模表层既流动性又拖动，使凹模表层与胚料间造成强烈的磨擦，可能会导致磨具因损坏而无效。因此原材料的耐磨性能是磨具最基础、最关键的特性之一。强度是危害耐磨性能的关键要素。一般状况下，模具零件的强度越高，磨损率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能还与原材料中马氏体的类型、总数、形状、尺寸及遍布相关。

2、坚韧性模具的工作中标准大多数十分极端，一些常承担很大的冲击性负载，可能会导致脆断。为避免模具零件在工作中时忽然脆性断裂，磨具要具备较高的抗压强度和延展性。磨具的延展性关键在于原材料的碳含量、晶粒大小及机构情况。

3、疲惫破裂特性磨具工作中全过程中，在循环系统地应力的长期性功效下，通常造成疲惫破裂。其方式有小动能数次冲击性疲惫破裂、拉申疲惫破裂触碰疲惫破裂及弯折疲惫破裂。磨具的疲惫破裂特性关键在于其抗压强度、延展性、强度、及其原材料中参杂物的含水量。

4、高溫特性当磨具的操作温度较高进，会使强度和抗压强度降低，造成磨具初期损坏或造成塑性形变而无效。因而，金属材料应具备较高的抗淬火可靠性，以确保磨具在操作温度下，具备较高的强度和抗压强度。

5、耐热冷疲惫特性一些磨具在工作中全过程中处在不断加温和制冷的情况，使凹模表层受拉、工作压力变地应力的功效，造成表层开裂和脱落，扩大滑动摩擦力，阻拦塑性形变，减少了规格精密度，可能会导致磨具无效。热冷疲惫是热作磨具无效的关键方式之一，帮这种磨具应具备较高的耐热冷疲惫特性。

6、耐腐蚀性一些磨具如模具在工作中时，因为塑胶中存有氯、氟等原素，遇热后溶解溶解hci、hf等强腐蚀气体，腐蚀磨具凹模表层，增加其粗糙度，加重磨损失效。

(二)磨具考虑使用性能规定

磨具的生产制造一般必须历经煅造、钻削生产加工、调质处理等几面工艺流程。为确保磨具的生产制造品质，降低成本成本费，其原材料应具备优良的可锻性、钻削工艺性能、淬强制、切削性能及可切削性;还应具备小的空气氧化、渗碳敏感度和热处理形变裂开趋向。

1、可锻性具备较低的热锻形变抗力，塑性变形好，煅造溫度范畴宽，锻裂冷裂及溶解网状结构马氏体趋向低。

2、退火工艺性球化退火溫度范畴宽，淬火强度低且起伏范畴小，球化率高。

3、钻削工艺性能刀具耐用大，数控刀片耗损低，生产加工粗糙度低。

4、空气氧化、渗碳敏感度高溫加温时抗氧化性怀能好，渗碳很慢，对加温物质不比较敏感，造成黑点趋向小。

5、淬强制热处理后具备匀称而高的表层强度。

6、切削性能热处理后能得到较深的淬硬层，选用缓解的热处理物质就能淬硬。

7、热处理形变裂开趋向基本热处理容积转变小，样子涨缩、崎变轻度，出现异常形变趋向低。基本热处理裂开敏感度低，对热处理溫度及钢件样子不比较敏感。

8、可切削性沙轮片相对性耗损小，无烫伤極限切削使用量大，对沙轮片品质及制冷标准不比较敏感，不容易产生磨伤着切削裂痕。

在给磨具选料是，务必考虑到合理性这一标准，尽量地减少生产制造成本费。因而，在考虑性能指标的前提条件下，最先采用价钱较低的，可用碳素钢就无需碳素钢，可用国内原材料就无需進口原材料。此外，在选料时还应考虑到销售市场的生产制造和供货状况，选定合金结构钢应尽量避免而集中化，易选购。