深圳市压铸厂所制造的压铸模具，深度加工环节选用的方式一般是切削，金属加工及铣工解决。在这一环节要操纵好零件形变，热应力，形状公差及规格精密度等很多性能参数，在实际的生活实践中，实际操作艰难较多，但仍有很多切实可行的工作经验方式最该效仿。

1.压铸模具深度加工的过程管理

压铸模具零件的生产加工，一个总体指导方针是对于不一样的材料，不一样的样子，不一样的技术标准开展适应能力生产加工，它具备一定的延展性，可根据对生产加工的操纵，超过好的生产加工实际效果。

依据零件的外型样子不一样，大概可把零件分三类：机械零件、板类与异型零件，其相互的加工工艺全过程大概为：初加工——调质处理(热处理、热处理)——精抛——金属加工——铣工(金属表面处理)——组配生产加工。

1.1零件调质处理

零件的调质处理工艺流程，在使零件得到规定的强度的另外，还需对热应力开展操纵，确保零件加工时规格的可靠性，不一样的材料各自有不一样的处理过程。伴随着近些年磨具工业生产的发展趋势，应用的原材料类型增加了，除开Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金刀具外，对一些工作中抗压强度大，支承严苛的凸、型腔，可采用新型材料粉末状碳素钢，如V10、ASP23等，该类材料具备较高的耐热性和优良的机构情况。

对于以Cr12MoV为材料的零件，在初加工后开展热处理解决，热处理后钢件存有挺大的留存地应力，非常容易造成深度加工或工作上裂开，零件热处理后应趁着热淬火，清除热处理地应力。热处理温控在900-1020℃，随后制冷至200-220℃公布空冷，接着快速重炼220℃淬火，这类方式称之为一次硬底化加工工艺，能够 得到较高的抗压强度及耐磨性能，针对以损坏为关键无效方式的磨具实际效果不错。制造中碰到一些转角较多、样子繁杂的钢件，淬火还不能清除热处理地应力，深度加工前还需开展去应力退火或数次时效处理，充足释放出来地应力。

对于V10、APS23等粉末状碳素钢零件，以其能承担高溫淬火，热处理时可选用二次硬底化加工工艺，1050-1080℃热处理，再用490-520℃高溫淬火并开展数次，能够 得到较高的断裂韧性及可靠性，对以崩刃为关键无效方式的磨具很可用。粉末状碳素钢的工程造价较高，但其特性好，已经产生一种普遍应用发展趋势。

1.2零件的切削生产加工

切削生产加工选用的数控车床有三种关键种类：工具磨床、内磨床及专用工具模具。深度加工切削时要严控切削形变和切削裂痕的造成，即便是十分细微的裂痕，在事后的生产加工应用中也会显出。因而，精抛的下刀要小，不可以大，冷冻液要充足，标准公差在0.01mm之内的零件要尽可能控温切削。由测算所知，300mm长的铸铁件，温度差3℃时，原材料有10.8μm上下的转变，10.8=1.2×3×3(每100mm形变量1.2μm/℃)，各深度加工工艺流程都需考虑到这一要素的危害。

精抛时挑选好适当的切削沙轮片十分关键，对于模具钢材的高钒高钼情况，采用GD多晶硅钢玉沙轮片较为可用，当生产加工硬质合金刀具、热处理强度高的材料时，优先选择选用有机化学粘接剂的金刚石砂轮，有机化学粘接剂沙轮片自磨利性强，打磨的钢件不光滑达到Ra=0.2μm，近些年，伴随着新型材料的运用，CBN沙轮片，也即立方氮化硼沙轮片显示信息出十分好的生产加工实际效果，在数控机床成形磨，座标数控磨床，CNC内磨床上深度加工，实际效果好于其他类型沙轮片。切削生产加工中，要留意立即整修沙轮片，维持沙轮片的锋利，当沙轮片钝化处理后，会在钢件表层滑擦、挤压成型，导致钢件表层烫伤，抗压强度减少。

板类零件的生产加工绝大多数选用工具磨床生产加工，在生产加工中常会碰到一种长而薄的金属薄板零件，该类零件的生产加工较难。由于生产加工时，在磁场的吸咐功效下，钢件造成变形，紧靠于操作台表层(见图1)，当拿到钢件后，钢件又会造成回应形变，厚度测量一致，但平面度达不上规定，处理的方法可选用隔磁切削法(见图2)，切削时以等高线块垫在钢件下边，四面挡块情重，生产加工时小下刀，多光刀，生产加工好一面后，可无需再垫等高线块，立即吸咐生产加工，那样可改进切削实际效果，超过平面度规定。

轴类零件具备旋转面，其生产加工普遍选用内磨床及数控磨床。生产过程中，头架及顶级等于母线槽，假如其存有颤动难题，生产加工出去的钢件一样会造成此难题，危害零件的品质，因而在生产加工前应搞好头架及顶级的测量工作中。开展内螺纹切削时，冷冻液要充足淋在切削触碰部位，以利于切削的圆满排出来。生产加工厚壁轴类零件，最好是选用夹紧加工工艺台，夹持力不能过大，不然非常容易在钢件圆上上造成“内三角”形变。

1.3金属加工操纵

当代的磨具加工厂，不可以缺乏金属加工，金属加工能够 对各种异型、高韧性零件开展生产加工，它分成线割与火花放电二种。

慢走丝线切割生产加工精密度达到±0.003mm，表面粗糙度Ra=0.2μm。生产加工刚开始时，要先查验数控车床的情况，查询水的去电离度，温度，丝的平整度，支撑力等每个要素，保证优良的生产加工情况。线切割加工是在一整块原材料上除去生产加工，它毁坏了钢件原来的地应力均衡，非常容易造成应力，尤其转角处，因而当R<0.2(非常是斜角)时，需向技术部明确提出改进提议。生产加工中解决应力的方式，可应用矢量素材位移基本原理，深度加工前先留容量1mm上下，初步加工出大概样子，随后再开展调质处理，让生产加工地应力在深度加工前优先释放出来，确保耐热性。

生产加工模座时，丝的选择部位及相对路径的挑选要细心考虑到。如图所示3图示，钢件左端夹紧，生产加工时挑选线路①比线路②好些，由于线路①钢件与原材料的夹紧位置连接密不可分，生产加工平稳，若选用线路②，第一遍下刀后，钢件成悬壁状，支承差，危害事后几次生产加工。线路③，选用开洞穿丝生产加工，实际效果最好。高精度线切割加工，一般 激光切割进行为四次，能够 确保零件品质。当生产加工含有锥度的型腔时，见图4，秉着迅速高效率的观点，第一遍初加工直边，第二边锥度生产加工，然后再深度加工直边，那样不需需开展X段竖直向深度加工，只深度加工齿面段直边，既节省時间又节省成本费。

电火花线切割需先制做电级，电级有粗、精之分。深度加工电级规定样子合规性好，最好是用CNC数控车床生产加工进行。电级的材料挑选上，红铜电级适用于一般铸铁件生产加工。Cu-W铝合金电级，综合型能好，非常是生产过程中使用量显著比红铜小，相互配合一定量的侵蚀液，很合适难生产加工原材料生产加工及横截面样子繁杂件深度加工。Ag-W铝合金电级比Cu-W铝合金电级特性更优质，但其价钱高，資源少，一般偏少选用。制做电级时，必须测算电级的空隙量及电级总数，当开展大规模或重电级生产加工时，钢件和电级夹装要坚固，确保具备充足的抗压强度，避免生产加工松脱。开展深楼梯生产加工时，对电极各部的耗损及因出液受阻造成的电弧放电，要给予留意。

1.4金属表面处理及组配

零件表层在生产加工时留有刀纹、划痕是应力的地区，是裂痕拓展的根源，因而在生产加工完毕后，必须对零件开展表层加强，根据铣工打磨抛光，解决掉生产加工安全隐患。对钢件的一些棱边、钝角、管口开展倒钝，R化。一般地，金属加工表层会造成6-10μm上下的霉变硬底化层，色调呈灰白，硬底化层脆并且含有残余地应力，在应用以前要充足清除硬底化层，方式为表层打磨抛光，打磨抛光除掉硬底化层。

在切削生产加工、金属加工全过程中，钢件会有一定被磁化，具备很弱磁场，十分非常容易吸得一些小玩意，因而在拼装以前，要对钢件作去磁解决，并且用甲酸乙脂清理表层。拼装全过程中，先查阅装配图，找全各零件，随后列举各零件彼此之间的武器装备次序，列举各类应常见问题，随后下手装配线磨具，装配线一般先安导柱导套，随后装模架和凹凸模，随后再对各部空隙，非常是凹凸模空隙开展组配调节，装配线进行后要执行磨具测量，写成总体情况汇报。对发觉的难题，可选用发散思维法，即从后工艺流程往前工艺流程，从深度加工到初加工，逐一查验，直至找到问题，解决困难