压铸模具开发设计有许多 不一样的称呼，如：铝合金压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝合金压铸、铝合金压铸零件等。因为金属材料铝及铝合金型材具备非常好的流通性和延展性，并且锻造生产加工是在有工作压力的铝压铸机中锻造，因而铝合金压铸件能够 作出各种各样较繁杂的样子，也可做出较高的精密度和光滑度，进而挺大水平的降低了铸造件的机械加工制造量和金属材料铝或铝合金型材的锻造容量，不但节省了压铸厂家的电力工程、金属复合材料、还大大的节省了劳动者成本费;而铝及铝合金型材具备优质的传热性，较小的比例和高可工艺性能.

压铸厂家的前机床铸件绝大多数为铸钢件，针对铸钢件件的品质，要从成分、原料品质、调料、细晶强化、冶炼溫度、创造解决直到热时效性等自然环境锌合金压铸模具加工的严控。

1、冶炼阶段

1)碳当量。应选用较高的碳当量，HT250，以3.95为好;HT300,以3.82为好;HT350，以3.76为好。

2)硅碳比。提议最好是将硅碳比操纵在0.55-0.62。

3)细晶强化操纵。铝合金原素的添加有益于铸造件特性提升，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、调料

铸铁的添加量要小于10%，另外选用高废旧钢材、高渗氮加工工艺，那样高纯石墨质量好。

3、铁液溫度

高的铁液溫度可优化高纯石墨，是高碳钢当量、高韧性铸钢件的基本。铁液溫度为1500-1550℃时，铁液空气氧化会降低，SiO2脱硫石膏明显减少。