1、全在清除磨具各部金属材料肖和结垢，呈现磨具原色。

2、参考与磨具一起寄修的最后一个铝压铸商品，认真仔细磨具存在的不足。有没有挫伤、粘模、压蹋、掉肉，有没有中小型芯弯折或断裂，有没有主题活动型芯插进精准定位禁止，有没有断推杆或推杆长短产生变化，有没有模具导柱精准定位禁止，有没有拧紧地脚螺栓松脱等。依据毁坏状况，明确维修或拆换。

3、对造成铸造件轻度挫伤的凹模坍塌、裂痕、掉块等，能够部分补焊维修，焊维修理当严苛按补焊加工工艺实际操作，不然将损害许多磨具使用寿命。较小成形零件产生左右常见故障更为比较严重或磨具毁坏。

4、很大成形零件成形表层比较严重坍塌、裂痕、掉块等，能够部分补焊维修，焊维修理当严苛按补焊加工工艺实际操作，不然将损害许多磨具使用寿命。较小成形零件产生左右常见故障更为比较严重或磨具毁坏。

5、对拖动位置如抽芯组织、导向性设备等，应开展完全清除，认真仔细、检修。用高温润滑脂再次润化后装配线。

6、假如有液压机抽芯，液压机一部分与磨具另外检修。液压机一部分检修需注意清理，避免环境污染，不然将会环境污染全部铝压铸机液压传动系统。

7、当磨具在制造工程项目中出现异常或遭受损害时，应按详细情况明确维修计划方案。必需时按所述全方位检修。

8、进行维护保养的磨具，将成形表层、临床诊断面、安裝面做防锈，并拢、定模，按磨具在设备上的安裝方位，放到垫块上。磨具附注与磨具放到一起。