1.特种加工：就是指钻削生产加工之外的一些新的生产加工方式。

电规准:脉冲电源出示给火花放电成型生产加工的单脉冲总宽、单脉冲空隙和最高值电流量等一组电主要参数的选装。

旋光性效用：在电火花线切割全过程中，因为正负性不一样而电蚀量不一样的状况称为旋光性效用。

2.特种加工特性：

①以柔制刚

②有利于生产加工单纯性面

③不会受到原材料强度限定

④能够 得到优良的工艺性能

生产加工方式：火花放电成型生产加工、电火花线切割生产加工、光电催化生产加工、激光切割加工、超声波生产加工。

3.火花放电成型生产加工的基本概念：运用在专用工具和钢件(正、负电极)中间造成单脉冲性电晕放电时的电浸蚀状况来蚀除不必要的金属材料，以做到零件技术标准所要求的规格、样子及工艺性能。

应符合条件：

①务必使专用工具电级和注塑模具零配件被生产加工表层中间维持一定的空隙，因而在电火花线切割中务必具备专用工具电级的全自动走刀和调整设备

②电晕放电务必是瞬间的单脉冲性充放电，因此电火花线切割务必应用脉冲电源

③电晕放电务必在有一定介电强度能的液體物质中开展。

4.正(负)旋光性生产加工定义：把钢件接脉冲电源正(负)极时的电火花线切割称之为正(负)旋光性生产加工。

怎样挑选：在短单脉冲深度加工时选用正旋光性生产加工，而在长单脉冲初加工的时候选用负级性生产加工。

5.危害火花放电成型蚀除速度的要素：电规准、旋光性效用、金属复合材料的热力学常数、切削液、铣面标准。

危害火花放电成型生产加工精密度的要素：数控车床自身的各种各样偏差、专用工具电级生产制造精密度、钢件和电级的精准定位及安裝偏差、充放电空隙的尺寸和一致性、钢件电级的耗损以及生产加工可靠性。

6.油标功效：油标是火花放电成型生产加工时，对钢件开展冲油和抽油的关键附注;

平动头功效：适用于凹模模半精和深度加工时产品精修侧边。

全自动走刀调整系统软件功效：使电级不断、立即地走刀，以保持需要充放电空隙，使生产加工能再次开展。

切削液循环系统过滤装置功效：立即清除电火花线切割全过程中持续造成的电蚀物质，来确保电蚀全过程的可靠性，提升生产加工速率，减少电级耗损，保证生产加工精密度和工艺性能。

7.电火花线切割的金属电极规定：耗损小、生产过程平稳、生产效率高、机械加工制造特性好、质优价廉。

常见原材料：红铜、高纯石墨、生铁、钢、紫铜、同钨合金、银钨合金。

构造方式：

①一体式电级

②镶拼式电级

③组成电级

8.火花放电成型生产加工注塑模具的方式：

①单电级平动法

②多电级拆换法

③溶解电极法。

9.线切割加工基本原理：运用专用工具电级对钢件开展电级间单脉冲充放电时的火花放电浸蚀基本原理来蚀除钢件上的不必要金属材料，用持续挪动的电极丝做为专用工具，钢件则按预订的运动轨迹开展健身运动“激光切割”出需要零件。

特性：

①不用生产制造繁杂的成型电级

②钢件原材料被蚀除的量非常少

③可便捷地生产加工各种各样繁杂的高精密零件及各种各样微槽和窄缝

④电极丝企业长短上耗损小，对精密度危害较小

⑤选用精规准一次生产加工成型。

10.线割操作台双翘板挪动操纵方法：开环传递函数式、闭环控制式、半闭环控制式。

11.电极丝原始部位的明确：对生产加工规定较低的钢件，可立即估测来明确电极丝和钢件的互相部位，也可依靠2~8倍的高倍放大镜开展观察。也可选用火苗法，即运用电极丝与钢件在一定空隙下产生充放电的火苗，来明确电极丝的座标部位。对生产加工规定较高的零件，可选用电阻器法，运用电极丝与钢件基准面由绝缘层到短路故障触碰的一瞬间，二者间电阻器突然变化的特性来明确电极丝相对性钢件标准的座标部位。微控制器操纵的数控机床火花放电激光切割数控车床，一般具备电极丝全自动找管理中心座标部位的作用。

12.分步骤比较分析法线切割加工的四个节奏：误差辨别、走刀、误差测算、重中之重分辨。

13.线割BxByBJGZ中各空格符的含意：x、J等数码科技;y—平行线的终点站或弧形起始点的平面坐标;G—记数方位;NaCl、NaClO3三种。

14.光电催化生产加工的基本概念：运用专用工具和钢件为正、负电极，使两方面表层根据与导电性水溶液中间相互作用力造成电化学腐蚀状况而保持对金属材料的生产加工。

关键方式(归类)：

第Ⅰ类是运用光电催化阳极氧化融解来开展生产加工，关键有电解法生产加工、化学抛光;

第Ⅱ类是运用光电催化负极堆积、涂敷开展生产加工，关键有电镀工艺、涂镀、电铸;

第Ⅲ类是运用光电催化生产加工与别的生产加工方式紧密结合的光电催化复合型制作工艺，现阶段关键有光电催化生产加工与机械加工制造紧密结合，如电解法切削、光电催化阳极氧化机械加工制造(还包含带有电电晕放电功效)。

15.电解法生产加工时锂电池电解液的功效：做为导电介质传送电流量;在静电场功效下开展电化学腐蚀，使阳极氧化融解能圆满然而有操纵的开展;毁坏阳极氧化表层上产生的钝化处理塑料薄膜，提升蚀除工作能力;立即地把生产加工空隙内造成的电解法物及发热量带去，起升级和制冷功效。最常见的有NaNO3、NaClO3三种。

16.提升电解法生产加工精密度的对策：

①混气电解法生产加工

②小空隙电解法生产加工

③浪涌电流电解法生产加工

④改进锂电池电解液

17.危害电解法生产加工生产效率的关键要素：

①金属材料的电化学当量

②电流强度

③电级空隙

④锂电池电解液

18.小空隙电解法生产加工的优点和缺点：

优势：能够 提升生产加工精密度和生产效率;缺陷：空隙愈小，对流液摩擦阻力也愈大，并且非常容易造成极间短路故障。

19.化学抛光基本原理：运用金属材料在锂电池电解液中产生阳极氧化融解状况对钢件表层开展浸蚀打磨抛光的。阳极氧化一方面产生融解，另一方面又转化成一层薄薄阳极氧化粘膜

电解法切削基本原理：电解法磨轮与直流稳压电源负极相接，被生产加工钢件接阳极氧化，在一定工作压力下与导电性沙轮片相触碰，根据锂电池电解液喷头将锂电池电解液送进生产加工地区中，在电解法和机械设备切削的相互功效下，钢件表层迅速被抛光。

电铸成型基本原理：运用光电催化全过程中的负极堆积状况来开展生产加工的，也就是说在在原模上根据光电催化方式堆积金属材料，随后分离出来以生产制造和拷贝金属制造。

20.电铸的关键加工工艺全过程包含：原模的设计构思生产制造、电铸前解决、电铸成型、加背衬、出模、清理干躁。

21.定位销深度加工前为什么要碾磨管理中心孔：

①若两管理中心孔有很大的平行度偏差，管理中心孔汽车后备箱针触碰不太好，则生产加工精密度会降低

②初加工调质处理后管理中心孔精密度会明显下降。

整修管理中心孔的方式：

①在车床边磨，可选用锥型研轮或锥型生铁

②硬质合金刀具多棱顶夹挤压成型管理中心孔。

22.生产加工导柱时确保平行度的方式：可夹紧非相互配合一部分，在全能数控磨床上把内、内孔相互配合表层在一次夹装中打磨，以做到平行度规定。

23.确保上、上模座、定位销(套)安裝孔部位一致的方式：可将二块模座夹装在一起另外生产加工;在有两轴镗床时，可将模座的两孔另外镗出，那样更非常容易确保孔位的一致性。还可以在座标镗、数控车床镗孔或数控机床镗、数控车床上镗孔，靠数控车床的精度等级来确保模座孔部位精密度的规定。

24.成型切削基本原理：就是说把零件轮廊分成多个平行线和弧形，随后按一定次序逐段切削，并使其联接光洁、有光泽，做到样图规定。

成型切削方式：成型沙轮片切削法、工装夹具切削法

切削次序：最先挑选并打磨2个基准点，且应确保切削精密度，随后优先选择切削与基准点相关的各面、精密度规定高的面、大平面图和与纵坐标平行面的面;当平行线面与凸弧形面相连时，先切削平行线面;平行线面与凹弧形面相连时，先要切削凹弧形面;两凸弧形面相连时，先要切削大半经弧形面;两凹弧形面相连时，先要切削小半经凹弧形面;样子简易的型面应在于样子繁杂的型面切削。

25.选用镶拼构造的优点和缺点：

优势：

①有利于生产加工;

②既可防止总体模调质处理形变，又节省了珍贵不锈钢板材;

③有利于拆换易损坏的一部分

④大中型注塑模具分层，机器设备规定低。

缺陷：

①镶拼构造凸、型腔装配线、生产加工精密度规定高

②因冷冲压支撑力，型腔间隙处冲裁件易造成毛边。