锌合金压铸模设计方案程序流程一般包含下列好多个层面：

1.获得必需的材料和数据信息包含：铸造件的零件图，图中零件的规格、标准公差、尺寸公差、粗糙度、材料、调质处理规定及其别的技术标准;铸造件的生产制造大批量及供货时间;锌合金压铸件生产制造企业的机器设备状况(即铝压铸机的型号规格);模具制造企业的生产能力和机器设备标准;客户别的规定。

2.剖析锌合金压铸件的构造、原材料及技术标准

1)剖析铸造件的构造可否确保铸造件品质及有益成形。如铸造件的厚度是不是匀称有效;壁的拐角处是不是有圆弧;孔的直徑和深层占比是不是适合;规定的规格精密度和粗糙度是不是适当;是不是要多加出模倾斜度;有木有镶件等。

2)剖析铸造件合金制品对模具材料的规定及可用的铝压铸机。

3)有不科学或不适当的构造和规定，明确提出修改建议与顾客商议。设计产品、冲压模具、模具加工与商品生产制造几层面非常好的融合，才可以获得品质极致的铸造件。

3.明确凹模数量，挑选临床诊断面及浇筑系统软件、排溢系统软件

1)依据铝压铸机及铸造件生产制造大批量基本明确压铸模的凹模数量。

2)具有临床诊断面挑选基本要素有效挑选临床诊断面的部位。

3)依据铸造件的结构特点，有效挑选浇筑系统软件种类及进胶口部位，使铸造件有最好的成形标准。

4)决策排溢系统软件的方式、部位。

4.挑选铝压铸机型号规格依据铸造件的品质、铸造件在临床诊断表面的展开面积计算所需的锁模力并融合铸造件生产制造企业具体有着的铝压铸机状况，基本挑选铝压铸机(对压铸模与铝压铸机相关主要参数强度校核后，最终明确铝压铸机型号规格)

5.明确模具设计构成在临床诊断面与浇筑系统软件、排溢系统软件明确后，需考虑到下列几层面：

1)明确成形零件的结构形式。如果是镶拼式，明确模具导柱、型芯的组成方式、固定不动方式。

2)依据侧孔、侧凹的样子特性，明确抽芯组织的结构形式、构造构成。

3)明确导向性组织的方式、布局。

4)依据铸造件结构特点挑选发布组织的种类;明确铸造件的发布位置及发布组织的校准和导向性方式。

5)决策溫度调整系统软件的方式，基本考虑到制冷安全通道的布局(有待磨具焊装图中各组织构成的部位、尺寸明确以后才可以最终决策制冷安全通道的部位和尺寸规格)

6)在考虑到磨具各组织构成时，要兼具零件的生产加工特性。

6.挑选模具零件原材料及热处理方法

7.绘图模具设计手稿绘图构造手稿能够查验所考虑到的构造相互之间的融洽关联。对缺乏经验的设计方案工作人员而言，为此手稿征询模具加工和磨具实际操作工作人员的建议，便于将她们丰富多彩的社会经验导入设计方案中。

8.主要参数的测算与强度校核

1)测算成形零件成形规格。

2)测算强度校核成形零件凹模外壁与底版薄厚，以决策模版的规格(可由图、由表查得)

3)测算抽芯力、抽芯间距、抽芯所需出模行程安排及斜导柱规格。

4)推杆抗压强度失衡强度校核。

5)铝压铸机相关主要参数的强度校核，如：锁模力、压室容积、出模行程安排及磨具的安裝规格。

6)测算溫度调整系统软件主要参数(也可以选工作经验数据信息)。

9.绘图压铸模cad零件图压铸模cad零件图除需说明各零件中间的装配线关联还应标明：

1)磨具较大尺寸、安裝规格;

2)采用的铝压铸机型号规格;

3)最少出模行程安排及发布组织发布行程安排;

4)铸造件浇筑系统软件以及关键规格

5)独特组织姿势全过程;

6)模具零件的名字;

7)压铸模装配线技术标准

10.绘图压铸模零件图从成形零件刚开始，再设计方案动定模套板、导轨滑块、斜导柱等构造零件。模具零件图应恰当体现零件样子、标出零件规格、标准公差、尺寸公差、粗糙度、技术标准和原材料调质处理规定。