铝合金压铸磨具的制做一般能够 分成这好多个流程：图纸会审—材料准备—生产加工—模架生产加工—模仁生产加工—电级生产加工—模具零件生产加工—检测—装配线—飞模—试件—生产制造。

A：模架生产加工：1打序号，2A/B板生产加工，3控制面板生产加工，4模具顶针固定不动板生产加工，5底版生产加工。

模架生产加工关键点：

1打序号要统一，模仁还要打上序号，应与模架上序号一致而且方位一致，装配线时指向就可以不容易错误。

2A/B板生产加工(即动定模框生产加工)，a：A/B板生产加工应确保模框的平面度和平整度为0.02mm，b：铣床加工：螺钉孔，运排水口，顶针眼，机咀孔，倒圆角c:铣工生产加工：攻丝，修毛刺。

3控制面板生产加工：铣床加工镗机咀孔或生产加工料嘴孔。

4模具顶针固定不动板生产加工：铣床加工：模具顶针板与B板用回针相互连接，B板朝向上，自上而下钻顶针眼，模具顶针沉头需把模具顶针板相反底端往上，效正，先用麻花钻初加工，再用车刀深度加工及时，倒圆角。

5底版生产加工：铣床加工：画线，效正，镗孔，倒圆角。(注：一些磨具需强拉强顶的得加稳步发展拉强顶组织，如在模具顶针板上添钻螺钉孔)

B：模仁生产加工：1毛边，2精磨，3铣床加工，4铣工生产加工，5CNC初加工，6调质处理，7精抛，8CNC深度加工，9电火花线切割，10省模模仁生产加工关键点：

1)初加工飞六边：在数控车床上生产加工，确保平整度和平面度，留磨容量1.3mm

2)精磨：大水磨石生产加工，先磨大量，用批司夹持磨重庆小面，确保平整度和平面度在0.05mm，留容量多边0.6-0.8毫米

3)铣床加工：先将数控车床发动机效正，确保在0.02mm以内，效正卡紧钢件，先生产加工螺钉孔，顶针眼，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分离锥孔倒圆角再做运排水口，铣R角。

4)铣工生产加工：攻丝，打字码

5)CNC初加工

6)发外调质处理HRC48-52

7)精抛;大水磨石生产加工至比模框负0.04mm，确保平面度和平整度在0.02mm以内

8)CNC深度加工

9)电火花线切割

10)省模，确保光滑度，操纵好凹模规格。

11)生产加工进进胶口，排气管，锌合金材料一般状况下进胶口开0.3-0.毫米，排气管开0.06-0.2mm，铝合金型材进胶口开0.5-1.3mm排气管开0.1-0.2，塑料排气管开0.01-0.02，尽可能宽一点，薄一点。

C：模具零件生产加工：

1导轨滑块生产加工

2卡紧块生产加工

5分钟流锥进胶口套生产加工

4镶件生产加工

铝合金压铸磨具的制做常见问题

铸造件生产加工是一种运用髙压强制性将金属材料水溶液压进样子繁杂的金属材料磨具内的一种精密铸件法，以便更强的确保铸造件的特性，针对铝合金压铸生产加工中的一些事宜還是必须造成留意的：要了解，平时常用的铝合金金属材料的热管散热不错，没办法产生一瞬间难却的情况下部分依次制冷的状况，并且铝合金的缩水率也相对性较小，没办法造成 塑胶产品缩水率的状况，因此在铸造件生产加工设计方案的情况下，不用严苛的薄厚，可是要确保相对性匀称。此外，针对铝压铸机器设备的挑选依据铝合金的不一样采用的机器设备也各有不同，大部分能够 分成两大类，一类是冷室机，另一类是热室机。冷室机合适铜、镁、铝等镍基合金，而锌、锡、铅等一般应用热室机。