T1人工时效在金属材料型或湿砂模铸造的铝合金，因制冷速率较快，已获得一定水平的饱和固溶体，既有一部分热处理实际效果。再作人工时效，脱溶加强，则可提高硬度和冲击韧性，改进钻削工艺性能。对提升Zl104、ZL105等铝合金的抗压强度合理.

T2淬火关键功效取决于清除铸造件的热应力(锻造地应力和机械加工造成的地应力)，平稳铸造件规格，并使Al-Si系铝合金的Si结晶球形化，提升其塑性变形。对Al-Si系铝合金实际效果较为显著，退火温度280-300℃，隔热保温時间为2-4h。

T3时效处理(热处理)加当然时效性根据加温隔热保温，使可溶解相融解，随后激冷，使很多加强相热处理回火在α固溶体内，得到饱和固溶体，以提升铝合金的强度、抗压强度及抗蚀性。对Al-Mg系铝合金为最后调质处理，对需人工时效的其他铝合金则是准备调质处理。

T4时效处理(热处理)加不彻底人工时效用于获得较高的抗压强度和塑性变形，但抗蚀性会有一定的降低，不凡是应力腐蚀会有所增加。时效性温度低，隔热保温速度快，时效性溫度约150-170℃，隔热保温時间为3-5h。

T5时效处理(热处理)加彻底人工时效用于得到最大的抗压强度，但塑性变形和抗蚀性有一定的减少。在较高溫度和长时间内开展。适用规定长时间负荷的零件，时效性溫度约175-185℃，隔热保温時间5h之上.

T6时效处理(热处理)加防老化淬火用于平稳铸造件规格和机构，提升耐腐蚀(不凡是抗应力腐蚀)工作能力，并维持较高的物理性能。多在贴近零件的操作温度下开展。合适300℃下列高温工作的零件，淬火溫度为190-230℃，隔热保温時间4-9h。

T7时效处理(热处理)加变软淬火使固溶体充足溶解，溶解的加强相集聚并球形化，以平稳铸造件规格，提升铝合金的塑性变形，但抗压强度降低。合适规定高塑性变形的铸造件，淬火溫度约230-330℃，隔热保温時间3-6h。

T8循环系统解决用于进一步平稳铸造件的规格外观设计。其不断加温和制冷的溫度及循环系统频次要依据零件的工作中标准和合金的性质来决策。合适规定规格、外观设计很高精密平稳的零件。