含Zn量不小于60%，并带有Al、Cu或Mg等铝合金原素的德锻造铝合金，称之为锻造锌合金材料。

铝合金原素在锌合金材料中的功效：

Al：低于2%时要缓解Zn的空气氧化，有优化晶体的功效，但物理性能的提升不明显。当Al成分在2%~4.5%中间时，提升Al成分，铝合金的抗压强度和延展性明显提升，含Al量在4%~4.5%时铝合金的综合型能最好是。当Al成分在4.5%~28%时，提升Al成分，可进一步提高铝合金的抗压强度，但塑性变形、延展性降低。

Cu：添加Cu原素，铝合金抗应力腐蚀的工作能力明显提高。Cu可优化晶体、提升铝合金的抗压强度。含Cu量高的锌合金材料，会因为时效性而产生容积转变，故铸造件规格会随時间而更改。Cu的添加量一般在1%~5%。

Mg：含铜量的锌合金材料添加Mg，可降低铸造件的规格转变，改进铸造件的规格可靠性，提升铝合金的抗应力腐蚀的工作能力，优化晶体。Mg的成分一般操纵在0.03%~0.08%中间。营养元素对锌合金材料的锻造特性危害挺大，好的锌合金材料经销商出示的锌合金材料，其常用的稀有元素纯净度应达五个九之上，那样才可以保证锌合金材料商品生产过程品质优良。

锌合金材料整体锻造特性比不上铅锡铝合金，关键优势是环境保护、品牌优势，但也存有延展性差、亮面不理想化，生产加工抗压强度大等缺陷，但综上所述，锌合金材料在一些平面图商品上及亮面规定不太高的商品上运用還是非常好的，优其是在消費环境保护意识是益提高的今日，环境保护锌合金材料還是有重大意义的。针对锌合金材料生产制造中出現的太脆，延展性不太好;亮面很差，一抛有很多砂眼等难题，现剖析以下:

第一：铝合金成份不符合规定。铝成分过高，尽管抗压强度提升，但塑性变形、延展性比较严重降低，因此铝合金易断裂。铝合金常常時间熔融，铝合金原素非常容易空气氧化(Zn、Cu、Mg都是产生空气氧化而产生金属氧化物)，因为各原素的比例不一样，各原素的耗损不一样，造成 铝合金成份造成转变。

第二：铝合金中残渣成分超标准。长期的熔融造成的空气氧化残渣累积愈来愈多，如果不去除空气氧化残渣，金属氧化物残渣的存有，不但使铝合金的物理性能(非常是延展性)降低，并且锻造全过程非常容易造成出气孔、铸造缺陷，造成 铸造件打磨抛光后表层出現砂眼。这就是新铝合金要比老铝合金特性好的原因。

第三：铝合金液长期曝露于空气中，铝合金液中会融入一定量的汽体，如果不开展除气解决，汽体在铝合金液凝结时溶解，造成出气孔，造成 延性扩大，打磨抛光后出現砂眼状况。解决方案：现锻造中出現的延性大、打磨抛光砂眼多等难题，是互相关系的。

其最压根的难题還是根据下列方法处理：

第一：严控铝合金成份，最好是选用5#锌合金材料。

第二：操纵每一次熔融铝合金锭量。最好是值班熔融铝合金液值班用完，防止铝合金的数次熔融和长期的曝露空体中空气氧化。

第三：假如值班熔融铝合金用不完，下一次熔融时最好是加上80%之上新铝合金开展熔融。

第四：针对回回炉废料与粒料分离应用，回回炉废料应用在非亮面商品及头饰上，亮面商品用粒料，能用8：2的新老料配制应用。针对电镀工艺以后的商品及历经电焊焊接制造的报费商品如应用了焊锡丝，应未予应用，对一些打磨抛光组成全过程中的报废料能够 清理烘于后相互配合粒料应用。

第五：操作流程时要防止其他一些残渣环境污染锌合金材料，就是说汤勺还要用抗压强度高的不锈钢板勺。

第六：实际操作主要参数溫度的操纵：锌合金材料中营养元素会在高溫中烧蚀以致危害锌合金材料锻造特性，因而务必按经销商的原材料温度控制规定开展温控，加工厂最好是按时效正溶炉上的温控仪表。

第七：每一次铝合金锭熔融后最好是开展精练解决，取下铝合金液中的汽体及空气氧化残渣。一般选用铝合金液净重的0.1%~0.3%的没有水ZnCl2开展精练解决，随后扒去泥渣，再开展浇筑。