因为金属锌有机化学特异性很高，与酸和碱都能强烈反映，传统式的锌合金材料电镀镍，包含电镀工艺镍和化学镍，都必须在经前解决后应用氰化滚镀内搭以确保结合性，并且铜涂层务必厚厚的，最少7um之上，才可以阻拦事后的电镀镍全过程中酸碱性的镀液根据铜涂层孔隙度浸蚀锌层。但针对存有深孔的繁杂零件，低电流量区要想镀到7um是十分艰难的，因此在电镀工艺的全过程中通常会产生镀了好长时间的氰铜之后，在镍槽依然发生了浸蚀，孔壁变黑，而融解下的锌离子进到电镀镍液中又恶变了电镀工艺液，比较严重时候造成镀槽奔溃。

锌合金材料镀酸碱性化学镍时状况相近，另外也要应用电解法、浸钯电离等方式 来引起反映，由于铜立即在化学镍中不是反映的。

以便防止在镍槽浸蚀，也许多人在镀完氰铜后再镀柠檬酸钠盐中性化镍，因为镍电离处在络合作用情况，pH值也贴近中性化，能减轻对锌合金材料的浸蚀，但现阶段中性化镍没法镀亮，后边依然必须再镀亮镍，加工工艺繁杂，成本费较高。并且依然没法防止氰铜的应用。

而氰化滚镀的应用也会产生许多难题，氰化氢归属于剧毒化学品，在电镀工艺时应用自身就一直冒着挺大的风险性，无氰电镀工艺一直是电镀工艺界勤奋的方位。氰化氢归属于管工艺品，不论是选购、运送、贮藏、应用都必须有关的资质证书，且另外要在公安人员专用型的系统软件上办理备案，办理手续非常繁杂。氰化氢价钱也在每年高涨，电镀工艺成本费持续上升。

锌合金材料立即化学镀镍加工工艺的出現非常好的解决了这个问题。只需将锌合金材料零件经去油活性后，立即放进切削液中，就可以在表层自发性转化成一层结合性优良，匀称明亮的镍涂层。涂层经250℃高溫烤制十分钟后，不出泡，不掉色，耐磨性能、焊锡丝性和导电率优良。可取代电镀工艺镍及一般化学镍在锌合金材料上做为维护涂层应用，还可以做为内搭涂层，在镍涂层上再镀别的涂层。

锌合金材料商品化学镀镍四个工艺流程及原材料规定：

①除蜡原材料：除蜡水，没经抛光膏打磨抛光的钢件能够 省去该工艺流程。

②去油原材料：锌合金材料专用型除污剂，去油至表层亲水性。

③活性原材料：稀弱酸性或是锌合金材料专用型活化剂5-30S，室内温度。

④镀化学镍原材料：A：60ml/L开缸，B：150ml/L溫度：60℃pH：8-10.5時间：视要求而定，约七分钟1um