一、

1.注塑模具的打针压力太大,因而模版规定相对性要厚一些,避免形变

2.注塑模具的进胶口与塑胶模具不一样,必须做分离锥溶解料流的高工作压力

3.注塑模具模仁不用热处理,由于铝压铸时模腔内溫度超出700度.因此每成形一次等于热处理一次.模芯会愈来愈硬.而一般的塑胶模具要热处理到HRC52之上.

4.注塑模具一般凹模需要高频淬火解决,避免铝合金粘模腔.

5.一般注塑模具浸蚀较为大,外表层一般发蓝处理.

6.与塑胶模具对比,注塑模具的主题活动相互配合一部分(如抽芯导轨滑块)相互配合空隙要大一些,由于铝压铸全过程的高溫会造成热变形.假如空隙过小会导致磨具卡住.

7.注塑模具的临床诊断面相互配合规定高些一些,由于铝合金流通性比塑料好许多.超高压的料流从临床诊断面飞出去将十分风险

8.塑胶模具一般靠模具顶针,临床诊断面等就可以排气管,注塑模具务必开排气管槽和集渣包(搜集冷料料头);

9.成形不一致,压铸模打针速度更快,一段打针工作压力.注塑模具一般 分几个打针,固化.

10.注塑模具为两板模(我临时没见过3板压铸模)一次出模,塑胶模不一样的产品品种不一样

二、

第一浇道不一样压铸模流道较为宽，入料GATE总面积要依据商品尺寸净重来测算，一般GATE尽可能宽薄厚不必超出商品肉厚(75%就可以了)，压铸模入料方法只能一种不象塑胶模可以用点进胶，潜胶口(或潜模具顶针)，钻牛角尖入料，大水部位立即入料。

第二由于铝压铸溫度高(670度上下)，对模具材料跟制冷规定高些，原材料得用热做刚8407，DAC55,SKD61这些(模仁，导轨滑块，公和母灌嘴)，模仁制冷要均衡匀称，流道一部分要走制冷，公和母灌嘴，公和母模版还要制冷。

第三，磨具拆板尽可能简洁明了(要考虑到毛刺的长出方位便捷后处理工艺，临床诊断面能考虑到排气管，尽可能跟模面平，模版上磨排气管(0.15MM上下)，得加溢料，较为难成形的商品也要加真空包装。

第四，模具设计尽可能简洁明了不能用斜顶(由于铝屑会使磨具卡死)，飞模要细心，0.05~0.06上下便会有毛刺，并且非常容易撑模，若有导轨滑块，要有铣面孔。

第五，铸造件商品抗压强度比塑料件好，但跟塑料件一样如壁厚要匀称，BOSS柱肉厚1.2MM之上就不用加筋板可是底端一定要加R角，拐角处还要加R角。

其他的便是压铸模要常常维护保养，模次一定后要去地应力淬火。

溢边值就是指注塑产品在多少的空隙下能溢出来(也就是跑毛刺)的一个标值。

ABS的溢边数值0.04mm;

PC的溢边数值0.06mm;

PA的溢边数值0.01毫米;

POM的溢边数值0.04mm，

PBT+15%GR的溢边数值0.03mm;

PBT+30%GR的溢边数值0.02mm;

PMMO的溢边数值0.06毫米;

PVC的溢边数值0.07mm;

AS的溢边数值0.05mm;

PS的溢边数值0.05mm;

PP的溢边数值0.03mm;

PE的溢边数值0.02mm

压铸模里的溢流式槽：

1、排出来汽体;

2、接受第一份冷的金属材料流(及磨具内脏物);

3、改进流动性方位

压铸模是锻造五金,比如,锌合金材料,铝合金型材.这种原材料溫度比塑料高,流动性差,流道当然要大,一般沒有分离道,立即一端灌进，.塑料的就可以设计方案很多种多样了.压铸模也不做斜顶和镶针及司铜打针時间一般是3-4S,制冷或油温度从磨具一上机操作就刚开始，固化時间一般2-3S,只能商品规定光洁料较为硬时例如POM,PA,PC料都可以接油温度，接油温度后全是一立即油温度的，不容易是一下油温度一下凉水的，制冷時间一般有都10S，接油温度的磨具常有70-80度，接凉水的磨具是40-五十度注射机50T便是意味着50吨。