铝合金压铸磨具造成开裂的关键缘故：
(1)磨具在铝压铸加工过程中,铝料溫度值高。
(2)磨具在铝压铸加工过程中脱膜剂喷撒不科学。
(3)磨具调质处理不理想化,主要是强度(强度应不小于HRC--47)。
(4)模具钢材品质不太好，强烈推荐应用8407或精炼H13或更高級原材料。
(5)冲压模具之制冷系统或接水实际操作不太好。
初期开裂一般状况下是因毛胚锻造起锻溫度过高(别名粗晶)粗晶是一种不可补救的缺点因而应严控毛胚生产制造全过程中的起锻溫度.热处理工艺上也这般,并应严控加温時间避免脱炭。
原材料挑选好以后便是调质处理了，在生产制造了一定的总数后留意去地应力，也有便是设计方案有效，尽量减少应力，留意R角的大小操纵!
在大概一万模次的情况下,磨具要留意淬火去地应力,内功集中化生产加工内应力未除去铝压铸全过程焊接应力未获得非常好,除去总而言之开裂便是应力的主要表现，能够选用数次淬火除去地应力进而能够提升磨具使用寿命
铝合金压铸磨具在生产制造一段时间后会开裂的塬因关键有以下内容：
(1)磨具溫度值高地应力过大。
(2)磨具模仁原材料沒有应用8407,skd61以及它高质量的原材料。
(3)磨具调质处理强度过高或过低。
(4)是不是按时维护保养?5ktimes1淬火，15ktimes1淬火30ktimes..........
防止压铸模开裂难题﹐提升磨具使用期﹐要搞好以下内容：
1、压铸模成形位置(动﹑定模仁﹑型芯)调质处理规定﹕强度要保証在HRC44~48(原材料可采用SKD61或8407或高质量热作钢)
2、磨具在铝压铸生产制造前要开展充足加热工作,其功效以下：
(1)使磨具做到不错的热力循环﹐使铸造件凝结速率匀称并有益于工作压力传送。
(2)维持铝压铸铝合金添充时的流通性﹐具备优良的成形性和提升铸造件工艺性能。
(3)降低早期生产制造欠佳﹐提升铝压铸生产效率。
(4)减少磨具热交替变化地应力﹐提升磨具使用期。
实际标准以下：
铝合金类型磨具加热溫度(℃)
铝合金型材180~300
锌合金材料150~200
3、新磨具在生产制造一段时间后﹐焊接应力的累积是立即造成 模仁造成开裂的塬因﹐为降低焊接应力﹐建成投产一定時间后的模仁及导轨滑块应开展清除焊接应力的淬火解决。
实际必须清除焊接应力的生产制造模次以下：
磨具种类铝合金型材锌合金材料
第一次淬火<2000模次<10000模次
第二次淬火<10000模次<20000模次
第三次淬火<30000模次<50000模次
铝合金压铸模承担极大交替变化工作中地应力，务必从模材，设计方案，生产加工，调质处理及实际操作各层面多方面留意才可以获得长的磨具使用寿命，下列是为使磨具能达寿命长的二十一点秘诀：
1、高质量模材
2、有效设计方案模壁厚以及它磨具规格
3、尽可能选用镶件
4、在将会标准下采用尽可能大的拐角R
5、冷却循环水道与型面及拐角的间隔务必充足大
6、初加工后应去地应力淬火
7、恰当有调质处理，热处理制冷须充足快
8、完全打磨抛光除去EDM硬质的层
9、型面不能高宽比打磨抛光
10、磨具型面应经空气氧化解决
11、如选渗氮，渗层不可以过深
12、以恰当的方式 加热磨具至强烈推荐的溫度
13、刚开始铝压铸5～20件应应用慢的高铬合金锤头速(依据商品的尺寸)
14、在获得合格产品的前提条件下尽可能减少铝液溫度
15、尽可能不应用过高的铝液打针速率及过高的锻造比压
16、保证磨具获得适度制冷，冷却循环水的溫度应维持在40~50℃
17、临时性关机，应尽可能锁模并减少制冷水流量或关掉接水，防止再启动时磨具承担热冲击性
18、当实体模型面在最高温度时应关冷冻液
19、不应用过多的喷脱膜剂
20、在一定总数后的铝压铸后去地应力淬火
21、尽可能应用模温操纵设备
最关键的缘故便是溫度过高，提议应用温度表在铝压铸全过程中随时随地操纵溫度(铝合金压铸提议溫度尽可能不必超出650度)
留意磨具的加热，避免热疲惫。(开裂主要是因为热疲惫造成的)
留意模具制造，最好用数控加工中心进行，如果有必须金属加工的，金属加工后要提升碾磨和打磨抛光工艺流程。
留意磨具的维护保养。(去地应力淬火)
提议高使用寿命规定的磨具采用ASSAB8407原材料或更强的原材料，注塑模具应用强度提议不必高过50HRC。
铝合金压铸 压铸模具
