伴随着销售市场对锌合金压铸要求的持续增长，铝压铸制造行业宛然已发展趋势变成一个兴盛的产业链，锌合金压铸件做为在其中的一个关键部分，也获得了迅速发展趋势。许多 锌合金压铸生产厂家如如雨后春笋不断涌现,但如何把锌合金压铸的加工工艺做得愈来愈完善,铝压铸技术性也可以愈来愈高超?它是压铸厂家们最该思索的一件难题.

1、锌的形变个人行为与它的密排六方分子结构息息相关，纯锌在室内温度下就能产生在结晶体，即它的加工硬化溫度在室内温度或室内温度下列，因而，在室内温度下锌无法造成“冷作硬化”。加上小量铜或镉产生的固溶体能提升在结晶体溫度。便是这般，也不可以选用基本的冷扎-退火工艺。不难看出，不太可能根据冷扎方式生产制造冷轧硬情况锌。一般的作法是操纵最终一道次的压下量及形变溫度;大部分状况下务必另外考虑到成份、每道次生产加工率及生产加工溫度。在特殊溫度下，锌中产生的各种各样形变方法由应变速率和晶粒大小决策的，减少应变速率和提升形变溫度对锌形变有益。

2、单晶体锌的转变比单晶体锌的形变要繁杂得多，由于除邻近晶体的管束及其产生在晶界处的形变外，也有溫度转变的危害。

3、锻造的锌块或锌棒(均称锌锭)，大部分是由粗的柱型晶体构成的，其趋向促使基准面平行面于柱状晶轴，而与锌锭表层竖直。在那样的趋向下，圆柱体高宽比根据缩小而压短必然是由基准面弯折刚开始的，而不是简易的载荷。这能够表述冷轧锌时刚开始必须很大的冷轧力的缘故。

4、基准面垂直平分冷轧方位排序的这些晶体，因冷轧时释放地应力的速率较快，在冷轧期内易遭受了解地应力的功效。因而冷轧在高溫下开展才有益于载荷形变，不然在浇铸表层上的将造成解理裂痕。

5、冷轧期内，薄厚减少和长短提升随着着一些晶体咋冷轧方位的载荷挪动，当基准面贴近与冷轧面平面图时，垂直平分基准面的冷轧能量扩大，直做到双晶(栾生)替代载荷的趋向，双晶使晶体句部点阵激光再次趋向，进而又可以使载荷再次开展下来。热扎时一般看不见双晶，可能是双晶出現后马上根据加工硬化产生了新的晶体。

6、锌锭热扎溫度在150~200℃不错。溫度过高或过低会造成热扎裂痕。若锌的纯净度高，热扎溫度可适度减少。在热扎或温轧时，因为形变热电效应功效，溫度不仅不减少反倒会上升。因而，浇铸在热扎时常见分次循环系统环冷轧方式，即每一个道次只扎数块，使其在各道次中间有一个减温的机遇。浇铸溫度太高应终止冷轧，使其减温。加工厂常运用浇铸余热回收立即扎热，热扎后再70~100℃时中轧，在50~70℃时精扎。热扎时溫度效用维持在80~120℃，中轧溫度为60~80℃，精扎溫度在45~60℃，润滑液一般选用石腊，也有效混和润滑脂。