五金注塑模具具备生产制造高效率、节约原料、商品特性好和精密度高等学校优势，促使其受众多店家的钟爱，应用范畴极为众多，要求总数飙涨。因此设计方案注塑模具的品质使用寿命难题是大家都较为在乎的重中之重，而注塑模具的调质处理技术性则是头等大事。

经科学研究组织调研说明：因热处理方法或实际操作不善而造成磨具破裂无效占无效数量的60%上下。因而，在注塑模具生产制造中，必须开展恰当的热处理方法实际操作。传统式的调质处理的技术性便是热处理、淬火。

在其中热处理分成1、热处理前：选用热力循环法，提升磨具加温和制冷的总体一致性。对但凡危害到这一点的厚壁孔、管沟、凹模等，必须开展添充、堵漏，尽可能保证磨具能平衡加温和制冷;另外，留意装炉方法，避免压铸模在高溫时易重量而造成的形变。2、磨具的加温：在加温全过程时要迟缓加温(用200℃/h提温)，并选用二级加热方法，避免迅速提温导致磨具内、外温度差过大，造成过大的焊接应力，另外减少改变地应力。3、热处理溫度与隔热保温時间：要选用低限热处理加温溫度，均热時间不适合过短或太长，一般由壁厚和强度来明确均热時间。H13钢热处理强度与隔热保温時间的关联曲线图见上图。4、热处理制冷：选用预冷方法，并根据调整标准气压与风力，合理的操纵制冷速率，使之最大限度地实现梦想制冷。即：预冷到850℃后，扩大制冷速率，迅速根据“C”曲线图鼻子，模温在500℃下列则慢慢减少制冷速率，到Ms点下列则选用类似等温变化的制冷方法，以最大限度地降低热处理形变。磨具制冷到约150℃时，关掉制冷离心风机，让磨具当然制冷。

以后然后淬火：压铸模务必充足淬火，一般淬火三次。第一次淬火溫度设在二次硬底化的温度范围;第二次淬火溫度的挑选要使磨具做到所规定的强度;第三次淬火要小于第二次l0℃-20℃。淬火后均选用油冷或空冷，淬火時间不少于2h。

近现代发展趋势至今，又出現了表层改性材料技术性、高频淬火及相关的超低温热扩渗技术性。技术性的不断升级巨大的提升压铸厂家的注塑模具的品牌提升，推动了铝压铸制造行业的迅速发展趋势。