铝合金铸造的本质是在髙压功效下，使液体或半固体金属材料以非常高的速率填充进到注塑模具凹模，并在工作压力功效下成形和制冷凝结而得到铸造件的一种成型加工工艺。

不难看出，髙压和髙速填充注塑模具凹模是铸造工艺的几大特性——它常见的压射比压是以好几千至几万元KPa，最大时乃至做到2×105KPa;另外，它的填充速率约在10~20m/s，一些情况下乃至达到100m/s之上，因此填充時间很短，一般在0.01~0.2s范畴内。

因为拥有髙压和髙速填充注塑模具凹模这几大特性，铸造工艺对比于其他液体形方式。

具备下列3层面优势：

①产品品质好：

1.铸造件规格高精度，一般达到IT11~IT1三级，有时候乃至达到IT9级;

2.表层光滑度好，粗糙度达Ra0.8~3.2µm，有时候乃至达到Ra0.4µm;

3.铸造件机构高密度，具备较高的抗压强度和强度：由于形状记忆合金是在工作压力下制冷凝结的，再加填充時间非常短，制冷速率很快，因此在铸造件上挨近表层的一层金属材料晶体偏细，机构高密度，这不但使铸造件表层具备优良的耐磨性能和耐腐蚀性，还提升了全部铸造件的强度——铸造件抗压强度得出抗压强度一般比砂模铸造提升25~30%，但延伸率有一定的降低;

4.规格平稳，商品交换性好;5.能够 生产制造样子繁杂、轮廊清楚、厚壁深腔的金属材料零件：由于熔化金属材料在髙压髙速下维持高的流通性，因此可以得到别的加工工艺方式无法生产加工的金属材料零件。比如，当今锌合金压铸件最少壁厚达到0.2mm;铝合金铸件达到0.5毫米;最少铸出直径为0.7mm;最少牙距为0.75mm。

②生产制造高效率：

1.设备生产效率高，比如国内JⅢ3型立式冷室压铸机均值八小时可铝压铸600~700次，中小型热室压铸机均值每八小时可铝压铸3000~7000次;

2.注塑模具长寿命，一副用以压铸铝合金的注塑模具，使用寿命一般达到6~八万次，有时候乃至达到上十万次;

3.便于完成专业化和自动化技术。

③经济发展实际效果优质：

1.原材料使用率高：因为铸造件具备规格精准、粗糙度值劣等优势，因而他们一般不用再开展机械加工制造而能够 立即安装应用，或是产量不大，只必须历经小量的机械加工制造就可以安装应用，因此既提升了金属材料的使用率，又降低了很多的生产设备和综合工时。其原材料使用率约为60%~80%，毛胚使用率约为90%。

2.铸造件的价钱比较划算;　　

3.在铸造件上能够 立即嵌铸别的原材料的零件，以节约珍贵原材料和生产加工综合工时：那样既能够 考虑了应用规定，扩张商品主要用途，又降低了安装劳动量，使生产制造加工工艺足以简单化。