铝合金压铸是一种工作压力锻造的零件，是应用装好铸造件磨具的工作压力铸造机械铝压铸机，将加温为液体的铝或铝合金型材浇入铝压铸机的进料口，经铝压铸机铝压铸，铸造出磨具限定的样子和规格的铝零件或铝合金型材零件，那样的零件一般就被称为铝合金压铸。

铝合金压铸在不一样的地区有不一样的称呼，如铝合金压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝合金压铸、铝合金铸造零件等。

因为金属铝及铝合金型材具备非常好的流通性和延展性，并且锻造生产加工是在有工作压力的铝压铸机中锻造，因而铝合金压铸能够作出各种各样较繁杂的样子，也可做出较高的精密度和光滑度，进而挺大水平的降低了铸造件的机械加工制造量和金属铝或铝合金型材的锻造容量，不但节省了电力工程、金属复合材料、还大大的节省了劳动者成本费;而铝及铝合金型材具备优质的传热性，较小的比例和高可工艺性能;进而铝合金压铸被广泛运用于汽车工业、燃气轮机生产制造、摩托生产制造、电机生产制造、汽油泵生产制造、传动系统机械设备制造、仪器仪表、园林景观清理、建筑工程、建筑装饰设计等每个制造行业。

铝合金压铸能够被生产制造为铝合金压铸汽车零配件、铝合金压铸发动机管材、铝合金压铸柴油发动机汽缸、铝合金压铸汽油发动机汽缸气缸盖、铝合金压铸气门摇臂、铝合金压铸气缸橡胶支座、铝合金压铸电力工程零配件、铝合金压铸电动机轴承端盖、铝合金压铸罩壳、铝合金压铸泵罩壳、铝合金压铸工程建筑零配件、铝合金压铸装饰设计零配件、铝合金压铸护栏配件、铝合金压铸铝轮这些零件。

压铸铝制造行业的四种功底加工工艺分别是淬火、淬火、热处理和淬火，这四种加工工艺被称作铝压铸中的“四把火”，其在铝压铸全过程中，热处理与淬火的关联十分紧密，二者缺一不可。

据统计，淬火是给产品工件升温，当加温到适当溫度时，依据所采用的原材料的不一样，对铸造件开展迟缓制冷，已做到金属材料內部机构挨近均衡状况。淬火是将产品工件加温到适合的溫度后在空气中制冷，关键用以改进原材料的钻削功能，也可用以对一些必须不太高的零部件做为完毕铝压铸。热处理是将共创加温隔热保温后，在水、或是由及其别的碳酸盐水溶液等淬冷物质中迅速制冷，历经此道工艺过程，生产制造出去的铸铁件可能发硬，另外也使铸铁件变脆。以便使铸铁件延性减少，可将热处理后的铸铁件置放于650摄氏下列高过常温下的某一溫度开展长期的隔热保温，随后开展制冷，这被称作淬火。

铝合金压铸的运用铝原材料和铝合金型材具备优良的流通性和延展性，因而能够作出各种形状繁杂、难度系数大的铸造件，用铝合金型材和金属材料铝合金铸造的铸造件具备较高的精密度和表层光滑度，这在挺大水平上降低了铸造件的机械加工制造量、大幅度降低了劳动效率、另外节省了电力工程、金属复合材料。因其具备较高的本质品质和外在品质，铝合金压铸被广泛运用于汽车工业、燃气轮机生产制造、摩托生产制造、电机生产制造、传动系统机械设备制造、仪器仪表、园林景观清理、建筑工程、等每个制造行业中，变成铝压铸业的新欢。