在树脂砂铸造造型设计水玻璃砂造型设计中，尽管二种的造型设计抗压强度都十分高，但在铸造件中还会继续出現夹砂和沙孔状况。缘故是砂模内清砂不干净，有残余砂砾。提升铸造件产出率，提升铸造件品质，减少铸造件固定成本锻造进胶口陶管，本商品方便使用，具备商品流通光洁，耐炼钢炉，钢液冲洗，不消化吸收钢液，可锯性佳等特性，能够 简单化造型设计加工工艺，省掉进胶口里侧上建筑涂料的艰难工作中，并对改进浇筑系统软件的布局，防止铸造件冲砂，沙孔，加砂缺点。对提升铸造件品质和铸造件产出率具有挺大功效，特别是在在各种各样自强制锻造造型设计中，特性更加突显。

沙孔的诱因：加工工艺操作流程中不留意带到的脏物；建筑涂料、金属型铸、芯轴被金属材料液损坏；浇筑全过程中由金属材料液从外界或是直浇道的某一部分带到的脏物。

有的在浇筑全过程中，因为铁液冲洗浇道壁的型沙而导致。有的生产厂家选用刷涂建筑涂料来避免，取的了非常好的实际效果，但还会有铸造件出現夹砂，沙孔的状况。一是由于进胶口刷涂建筑涂料较为痛苦。在便是在浇筑全过程中浇筑溫度高，冲洗大，建筑涂料在冲洗和高溫侵泡下非常容易掉下来。导致夹砂沙孔。一直以来许多 铸件厂不很高度重视直浇道。忽略了浇筑全过程中对直浇道壁的冲洗。因而造成 了铸造件夹砂沙孔。

以便确保铸造件在热处理后，另外具备高的物理性能和低的热应力，有时候选用等温热处理，即把经时效处理的铸造件淬入200-250℃的热物质中隔热保温一定時间，把时效处理和冷加工融合起來。

铝合金压铸件时效处理的实际效果关键在于以下三个要素：

（1）时效处理溫度。溫度越高，加强原素融解速率越快，加强实际效果越好。一般加温溫度的限制小于铝合金刚开始粗晶溫度，而加温溫度的低限应以加强组元尽量多地融入固溶体中。以便得到好的固溶强化实际效果，而又麻烦铝合金粗晶，有时候选用等级分类加温的方法，即在低溶点共晶溫度下隔热保温，使组元外扩散融解后，低溶点共晶不会有，再升至高些的溫度开展隔热保温和热处理。时效处理时，还理应留意加温的提温速率不适合过快，以防铸造件产生形变和部分集聚的低溶点机构熔融而造成粗晶。热处理回火调质处理的悴火迁移時间应尽量地短，一般应不超15s，以防铝合金原素的外扩散溶解而减少铝合金的特性。

（2）隔热保温時间。隔热保温时间由加强原素的融解速率来决策的，这在于铝合金的类型、成份、机构、锻造方式和铸造件的样子及壁厚。铝合金压铸件的隔热保温時间比形变铝合金型材要看起来多，一般由实验明确，一般的砂模铸造件相对于同种类的金属型铸件要增加20%-25%。

（3）制冷速率。热处理时给与铸造件的制冷速率越大，使固溶体自高溫情况储存出来的过对比度也越高，进而使铸造件得到高的物理性能，但另外所产生的热应力也越大，使铸造件形变的概率也越大。制冷速率能够 根据采用具备不一样的热导率、传热性、挥发汽化热和黏滞性的制冷物质来更改，以便获得小的热应力，铸造件能够 在热物质（开水、滚油或熔盐）中制冷。