铝合金压铸件自身存有硬质点：

一是因为铝合金压铸件原材料历经调质处理之后，组织架构产生一定的转变，其机构成份出現细微的硬粒，硬粒的存有造成 钻削表层出現致相对密度的转变，这类硬粒针对钻削生产加工存有一定的危害。而当这类细微的机构转变在遇到外界的钻削全过程中，数控刀片刀口的锐利与钝化处理在裁切全过程中立即出現了差异；

二是铝合金压铸件中出現强度比基材高的质点或坨状物质，这类焊接缺陷称“参杂”。其产生缘故是铝合金中渗入了或溶解了比基材金属材料硬的金属材料或非金属材料化学物质质点，如三氧化二铝，三铝化钛等。铝合金压铸件的材料依据铝合金型材的型号不一样，其机构成份的差异而导致表层致相对密度的差异，硬粒与基材的黏附力降低，因此致相对密度差一点的铝合金压铸件通常非常容易在锐利刀口生产加工情况下出現硬粒被“捣空”而产生“细微缩松”。

在大家一般所应用的稀有金属锻造工艺中。金属型铸造以其渚多的优势被诸多公司广泛运用，由于金属材料型生产制造的铸造件，其物理性能比砂模铸造件高。一样的铝合金，铝合金压铸件其抗压强度均值可提升约25％上下，抗拉强度均值提升约20％上下，其抗蚀特性和强度亦明显提升；次之铝合金压铸件的精密度和表层光滑度比砂模铸造件高，并且品质和规格平稳；此外铸造件的加工工艺收得率离，液体金属耗量少，一般可节省15～30％；还有无需砂或是少使用砂，一般可节省造型设计原材料80～100％；除此之外，金属型铸造的生产制造高效率：使铸造件造成缺点的缘故降低；工艺流程简易，易完成机械自动化和自动化技术。尽管优势众多但是它不够的层面，在其中厚大横断面铝合金铸件的精密度還是达不上理想化的级别，因而客户還是必须空出一些产量开展下道工艺过程的解决，如果是很多生产制造，其经济发展耗损是极大的。很多年至今我一直志向要在提升金属型铸造的精密度上做些文章内容，如何使厚大断血的铝合金铸件的精度级别提升再提升。

先我还在工作服、机器设备上慢慢地增加资金投入，可谓是下足了文章内容，锻造实体模型的生产技术也是逐渐升級，尺寸实体模型有好几百套：与实体模型相对的机器设备从仅有一台简易的出模机发展趋势到有着数台全自动、可倾斜式铸造开闭模铸造机。拥有好马、配了好鞍，对实际操作工作人员常常的素质教育培训及其应用科学研究、有效的实际操作加工工艺，终究会要我完成了提升大中型稀有金属铸造件精密度的理想。