铝压铸是一种金属材料锻造工艺，其特性是运用磨具腔对溶化的金属材料释放髙压。磨具一般 是用抗压强度高些的铝合金生产加工而成的，这一全过程一些相近注塑工艺。大部分铝压铸铸造件全是不含铜的，比如锌、铜、铝、镁、铅、锡及其铅锡铝合金及其他们的铝合金。依据铝压铸种类的不一样，必须应用冷室压铸机或是热室压铸机。

传统式铸造工艺关键由四个流程构成，或是称作髙压铝压铸。这四个流程包含磨具提前准备、添充、注入及其落砂，他们也是各种各样改进版铸造工艺的基本。在提前准备全过程中必须向模芯内喷完润滑液，润滑液除开能够协助操纵磨具的溫度以外还能够有利于铸造件出模。随后就可以关掉磨具，用髙压将熔化金属材料注入进磨具内，这一工作压力范畴大概在10到175Kpa中间。当熔化金属材料添充结束后，工作压力便会一直维持直至铸造件凝结。随后摆杆便会发布全部的铸造件，因为一个磨具内将会会出现好几个模芯，因此每一次锻造全过程中将会会造成好几个铸造件。落砂的全过程则必须分离出来沉渣，包含动物模型口、流道、进胶口及其毛边。这一全过程一般 是根据一个非常的整修磨具挤压成型铸造件来进行的。其他的落砂方式 包含锯和打磨抛光。假如进胶口较为易破，能够立即辗压铸造件，那样能够节约人力资源。不必要的动物模型口能够在熔融后多次重复使用。一般 的生产量大概为67%。

髙压注入造成 添充磨具的速率十分快，那样在一切一部分凝结以前熔化金属材料就可填填满全部磨具。根据这类方法，就算是难以添充的厚壁一部分还可以防止表层不连续性。但是这也会造成 气体停留，由于快速填充磨具时气体难以肇事逃逸。根据在分析网上放置出气口的方法能够降低这类难题，但是就算是十分高精密的加工工艺也会在铸造件管理中心位置残余下出气孔。大部分铝压铸能够根据二次生产加工来进行一些没法根据锻造进行的构造，比如打孔、打磨抛光。