铝合金压铸普遍缺点及剖析一空气氧化焊瘤缺点特点：空气氧化焊瘤多遍布在铸造件的上表层，在金属型铸不换气的拐角位置。断裂面多呈灰白或淡黄色，经x光透視或在机械加工制造时发觉，也可在碱洗、酸洗钝化或阳极氧化处理时发觉造成缘故：1.回炉废料不清理，回回炉废料需求量过多2.浇筑控制系统设计欠佳3.铝合金液中的炉渣未消除整洁4.浇筑实际操作不善，带到焊瘤5.精练变质处理后静放時间不足。

避免方式 ：1.回炉废料应历经吹砂，回回炉废料的需求量适度减少2.改善浇筑控制系统设计，提升其挡渣工作能力3.选用适度的溶液去渣4.浇筑时理应稳定并应留意挡渣5.精练后浇筑前铝合金液应静放一定時间。

二出气孔汽泡缺点特点：三铸造件壁内出气孔一般正圆形或椭圆型，具备光洁的表层，一般是发光的氧化皮，有时候呈油淡黄色。表层出气孔、汽泡可根据喷砂处理发觉，內部出气孔汽泡可根据X光透視或机械加工制造发觉。

出气孔汽泡在X光胶片照片上呈灰黑色造成缘故：1.浇筑铝合金不稳定，卷进汽体2.型(芯)砂中渗入有机化学残渣(如煤屑、草根创业马粪等)3.金属型铸和砂芯换气欠佳4.冷铁表层有缩松5.浇筑控制系统设计欠佳。

避免方式 ：1.恰当把握浇筑速率，防止卷进汽体。2.型(芯)砂中不可渗入有机化学残渣以降低造型设计原材料的发供气量3.改进(芯)砂的排气管工作能力4.恰当采用及解决冷铁5.改善浇筑控制系统设计三缩松缺点特点：铝合金压铸件缩松一般造成以内直浇道周边飞浇口根处厚大位置、壁的薄厚接转处和具备大平面图的厚壁处。

在铸态时断裂面为深灰色，淡黄色经调质处理后为灰白色淡黄或黑灰色在x光胶片照片上呈云雾缭绕状比较严重的呈絮状缩松可根据X光、莹光高倍断裂面等查验方式 发觉。

造成缘故：1.浇口补缩功效差2.回炉废料含供气量过多3.内直浇道周边超温4.砂模水份过多，砂芯未风干5.铝合金晶体粗壮6.铸造件在金属型铸中的部位不善7.浇筑溫度过高，浇筑速率太快。

避免方式 ：1.从浇口补浇金属材料液，改善浇口设计方案2.回炉废料应清理耐腐蚀3.铸造件缩松处设定浇口，放置冷铁或冷铁与浇口合用4.操纵型沙水份，和砂芯干躁5.采用优化品粒的对策6.改善铸造件在金属型铸中的部位，减少浇筑溫度和浇筑速率。

四裂痕缺点特点:1.锻造裂痕。沿位错发展趋势，常伴随缩松，是一种在较高溫度下产生的裂痕在容积收拢很大的铝合金和样子较繁杂的铸造件非常容易出現2.调质处理裂痕：因为调质处理粗晶或超温造成，常呈穿晶裂痕。经常在造成地应力和热膨张指数很大的铝合金制冷过剧。或存有别的冶金工业缺点时造成。

造成缘故：1.铸造件总体设计不科学，有斜角，壁的薄厚转变过度差距2.砂模(芯)忍让性欠佳3.金属型铸部分超温4.浇筑溫度过高5.自金属型铸中取下铸造件太早6.调质处理超温或过烧，制冷速率偏激。

避免方式 ：1.改善铸造件总体设计，防止斜角，壁厚务求匀称，圆润衔接2.采用扩大砂模(芯)忍让性的对策3.确保铸造件各一部分另外凝结或次序凝结，改善浇筑控制系统设计4.适度减少浇筑溫度5.操纵金属型铸制冷出型時间。6.铝合金压铸件形变时选用热校准法。7.恰当操纵调质处理溫度，减少热处理制冷速率。