国内压铸机与国外先进压铸设备的差距主要体现在以下几个方面:
(1) 整体结构设计落后;
(2) 漏油严重;
(3) 可靠性差: 这是国内压铸机最突出的缺陷。据了解, 国内压铸机的平均无故障运行时间不到 3000小时, 甚至达到了20世纪50年代和60年代的国外水平, 而国外指标一般超过 20, 000小时;
(4) 品种不完整, 配套能力差: 虽然我国已基本成为卧式冷室压铸机生产的系列产品, 但仍有一些破损文件, 如无产品从16000kN 到28000kN。热室压铸机也缺乏超过4000kN 的产品。
2、发展压铸模具最早的压铸模具芯材选用45钢、铸钢、锻钢等, 由于其耐高温冲击, 使用寿命也短。随着科学技术的发展, 压铸芯材也发生了重大变化。现在采用高温、高强度的3Cr2N8VH13 热锻钢制造核心材料。近年来, 进口8407材料已被用于大大提高模具的使用寿命。.此外, 国内大多数企业采用计算机设计和模拟灌装技术, 进一步提高了压铸模具的质量, 其生产周期也大大缩短。中国模具行业发展迅速。从 1996年到2004年, 其年产值增长率为14%。2003年, 压铸模具行业产值达到38亿元。目前, 国内模具只能满足约 8 0% 的市场需求, 其中中、低档模具为主要模具;在生产大型复杂精密模具时, 工艺技术、模具质量、使用寿命和生产能力不能满足国民经济发展的需要。 压铸机

• 上一篇：压铸设备和压铸模具的开发
• 下一篇：压铸厂还有哪些地方值得提升