铝合金压铸工厂应注重提高每个工艺的生产率和相关成本。为此, 有必要研究其业务的所有方面;工艺和设备, 建立最佳原则, 达到最佳利用的目的。一般铸造厂管理需要从建筑布局和设计、运输、废料、产量、原材料、生产调度等方面进行研究。

 

1. 建筑布局:-一般铸造管理的第一步应该是研究如何开始, 以及如何利用在建空间可以做出哪些改变。大楼应方便地进出劳动力、车辆和复杂设备。它应该提供一个良好的环境, 有足够的通风、光线、原材料, 适当储存在劳动力队伍中。应进行规划, 以便在未来适当定位废气, 从而可能进行膨胀和除尘。

 

2. 运输系统:-应管理对下一个运输系统的研究。所有车辆应保持适当的形状, 并定期保养。在规划路线时, 应设计新项目、方便的道路、路线等。

 

3. 制定设计演员:-制定设计应确保铝合金压铸生产的优质最佳模具设计、加工。这一过程应在尽可能短的时间和成本内最大限度地提高特定资源的产出。

 

4. 生产调度:-生产调度应在某些工艺可以转移的时候进行, 至少在电力需求是为了避免高峰时段罚款的时候进行。此外, 维修过程可以在工作日进行, 这样可以降低电力保费的成本, 可以使用更便宜的周末特价。员工可以通过节约成本的方式获得更少的浪费和更好的生产力。应更好地控制流程。

 

5. 增加产量:-这可以通过更好的铸造工艺来实现。它有助于提高盈利能力, 减少原材料、劳动力和电力形式的浪费, 从而增加单位产出的产出。

 

6. 废物处理:----废物处置后留下的各种残留物, 但并不总是废物。任何拥有良好管理制度的铸造厂, 不仅要努力减少浪费, 还要尽可能多地从其中提取废物。它还可以出售给外部程序或内部废物, 可以在自己的铸造过程中使用。

 

7. 规划变革:----大多数级别的管理做法、学习机会的改变或现有流程和设备的改进、这种变革和需要修改的有效执行计划。这将包括对所需的变革进行研究。

 

8. 工厂和设备的定期维护:-这是非常必要的, 工厂和设备的维护应不时进行, 而不仅仅是在任何停机期间。这不仅有助于避免延误、罚款和停机成本, 还有助于在 OEM 客户面前保持良好的姿态。