模具行业的基本设备要求

 

与其他加工相比, 模具加工有其自身的特点: 1. 大多数模具需要对复杂曲面的固体金属模具进行加工, 模具尺寸不断增大。 模块的重量也越来越大, 现在已经达到几十吨. 2. 大多数模具都是长方体或立方, 很少窄, 时间长, 但主要的加工量集中在模具和冲床上。 3. 随着对模具产品的需求越来越精确和复杂, 对模具加工精度的需求越来越大, 目前许多模具的加工精度达到±1 ~ 2μm, 并立即发展到±1μm 或更少4。 随着用户对模具制造周期的要求越来越短, 模具加工必须满足高效率、鲁棒性、恒定灵活性和长期满负荷的要求。 1. 机床必须具有良好的刚性和巨大的支撑力, 适合于模块的重量; 2. 工作表面的尺寸必须与模具的尺寸一致。 它必须是长方形的或方形的, 圆的, 不能窄而长, 但高度方向和笔划需要很大的空间; 必须具有较高的精度和准确的保持力; 并具有较高的可靠性, 可持续长期满负荷运行; 5. 为了适应复杂的空间表面处理, 并有大量的处理, 它需要一个大容量的机床多轴连接和数控系统。

 

以上只是提出了一些基本要求, 大多数模具加工设备除了许多特殊的要求。 例如, 加工塑料的机床需要更高的速度, 但由于切削力较小, 机床可以采用轻巧的结构来降低成本。 测试类型的研究和加压压力机不需要高效、快速, 而是需要反向旋转能量。 为了修复模具, 可以使用一些重复的加工几个简单的过程, 如特殊的平面。 同时, 复合加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的要求。