国内模具设备竞争力分析

 

目前, 日本机床行业生产的国产设备, 日本有一些豪华设施的自强不息能力, 暂时不能满足, 国内大部分的技术和能力都能满足, 究其原因, 是机床行业不重视模具行业的市场, 对模具加工的特殊需求缺乏认真的分析研究。  其主要表现为 1. 该产品不是为模具行业的特殊需求而开发的, 车身结构不能很好地适应模具加工, 工作台的尺寸和强度, 机床的刚性和稳定性, 长期满负荷操作的可靠性, 2. 设备上的许多零件, 零件的质量特别是一些电子元件、一些机械零件和数控系统等. 3. 由于公司的结构、机制和管理 模具公司不能轻易选择国内设备, 因为售后服务不能附加, 特别是包括不高的装配质量和一般服务水平。

 

与进口设备相比, 模具行业的设备市场在性能、可靠性、准确性、质量、交货时间和综合服务能力等方面都没有竞争力。  要调查原因, 一是自愿创新能力薄弱, 二是不强调模具行业的设备市场, 三是不能遵循制度、机制、管理等。

 

以数控机床为例, 2005年日本数控机床产量已超过6万台, 产量和产品水平均有显著提高, 但国内市场占有率不到 30% (2004年为 26.9%, 材料含量也在模具行业), 可能达不到20%。  我认为大约有三个原因。 一是国内市场对数控机床的需求很大, 特别是低等级的量宽, 生产容易, 大部分机床厂的职责都很重, 很多相关公司并不追求高、语义、先端、各种难度和奢侈品的需求 , 大多数机床企业自主创新能力薄弱, 他们正在努力开发一种核心技术和基本技术收购较少的中等奢侈品产品, 但心灵有优势和电力短缺三大, 模具行业的设备市场相对庞大, 模具加工的特殊性, 特别是由于个性化的需求是突出的, 模具公司是中小型公司, 而且由于数控设备的顺序不能很大, 这肯定很难满足模具行业的需求。 你必须投入一支力量, 有风险, 也有水平。  考虑到这三个方向的原因, 国内机床生产公司并不关心或担心当今模具行业的设备市场, 只听到进口设备唱歌的主导作用。

 

目前, 在模具行业设备市场上, 中奢侈品主要由日本和西方国家占据, 而低档产品主要从中国台湾进口。  目前, 韩国的设施开始出现扩大市场份额的趋势, 但国内许多机床公司仍然无动于衷, 仍然在外面游泳。