作为模具的热处理，可以举出预热处理、最终热处理、表面强化处理。 一般而言，热处理缺陷是指在最终热处理工序或后续工序中产生的淬火、变形、低硬度、机电裂纹、磨削裂纹、模具的早期损伤等各种缺陷。 等等以下是更详细的分析。

首先，淬火

 

老化的原因和注意事项如下所示。

 

1、主要由圆角r过小等设计因素引起的形状效果、孔位置设定不当、截面迁移不良。

 

2、过热(过热)、主要是由温度控制引起的运转温度、工艺设定温度过高、炉的温度不均匀、其他因素、预防措施在工件与炉的维护、校正温度控制系统、校正工艺温度底板之间增加了角度。

 

3、主要是过热(或过燃烧)、加热炉未加热加热、小机械的馀量、锻造或前热处理的残留脱碳层及其他因素、控制气氛加热的防止措施、盐浴加热的脱碳、真空炉和箱型炉采用密封保护或使用防氧化涂层； 机械加工费增加2~3 mm。

 

4、不适当的冷却，主要是冷却剂的不适当选择或过于寒冷，必须掌握淬火介质的冷却特性或回火处理。 这样严重的碳化物偏析，弱的锻造质量，热处理不适当的准备等5，弱的型钢结构，预防措施使用正确的锻造工艺和热处理系统的合理准备。

 

第二，硬度不够。 硬度不足及其防止措施的理由如下。

 

如果进入炉和冷却罐的方法不合适，则修改工艺温度，修理温度管理系统，均匀地配置炉，分散在罐内，堆积或捆在罐内进行冷却。

 

2 .由于淬火温度过高的工艺设定温度的不适当性或温度控制系统的错误，需要修正工艺温度，使温度控制系统检修。

 

3、过热，这是回火温度设定过高，温度控制系统故障或炉的温度过高，需要修正炉的温度，修理和控制温度控制系统必须在设定的炉的温度以下进行修复。

 

4、不适当的冷却、预冷却时间过长、冷却介质不适当选择、急冷却介质温度升高、冷却性能降低、混合差、或槽温度过高等理由。 急冷媒、节流等。 冷却特性； 在油温6080℃、水温30℃以下、急冷量较多时，加热冷却介质，或追加冷却急冷却介质，或使用其他冷却罐冷却； 加强制冷剂的搅拌； ms + 50℃取出那个。

 

5、脱碳、原材料的残留脱碳层或淬火加热、控制气氛加热、盐浴加热、真空炉、带箱保护的箱炉或防氧化涂层的使用预防措施。 量增加2~3 mm。

 

第三，变形超出允许范围

 

在机械制造中，热处理的淬火变形是绝对的，变形不是相对的。 换句话说，那是一个变形的大小问题。 这主要是热处理中的马氏体相变的表面压花效果引起的。 防止热处理变形(尺寸变化及形状变化)是一项非常困难的工作，往往要依靠经验来解决。 这不仅是因为钢的形状和模具的形状会对热处理变形产生影响，还会产生不适当的碳化物的分布状态和锻造、热处理方法，或者恶化。 程度大不相同。 热处理变形问题经过多年的经验和发现方法解决，正确把握了型钢锻造、模块方位、模具形状、热处理法和热处理变形之间的关系，从积累的实际数据把握了热处理变形。 制作关于热处理变形的记录资料是非常有意义的工作。

 

第四，脱碳

 

脱碳是钢在被加热或保温时由于周围大气的作用而使表面层中的碳全部或一部分消失的现象及反应。 钢零件的脱碳不仅会引起不充分的硬度、淬火及热处理变形及化学热处理缺陷，还会对疲劳强度、耐磨损性及模具性能产生很大影响。

 

5 .放电加工引起的龟裂

 

在模具制造中，放电加工(电脉冲及切割线)的使用是越来越普遍的加工方法，但随着放电加工的广泛应用，由此引起的缺陷相应增大。 放电加工是在放电产生的高温下使模具表面熔融的加工方法，因此在加工面上形成白色的放电加工劣化层，产生800 MPa左右的拉伸应力，进行模具的电气加工工序。 经常发生变形和龟裂等变形。 因此，EDM模具的使用，必须充分理解EDM对模具钢的影响，事先采取适当的预防措施。 为了防止热处理中的过热和脱碳，降低或除去残馀应力，进行充分的回火； 为了完全去除淬火中产生的内部应力，需要高温回火，因此应该使用能够耐受高温回火的钢(例如dc53型、ASP-23、高速钢等)，在稳定的放电条件下加工，放电加工后的稳定的缓和处理，合理的加工孔

 

第六，缺乏韧性

 

韧性不充分的理由有淬火温度过高、及引起粒子粗大化的保持时间过长、或避免回火脆性领域而导致的回火等。

 

7、磨削龟裂

 

工件中有大量的残留奥氏体，在磨削热的作用下会发生回火相变，由此产生组织应力，工件产生龟裂。 预防措施是:淬火或反复回火(低温回火用的低合金工具钢也通常为2~3次)后的极低温处理，以及使残留奥氏体的量最小。