国内示范产业的布局调整是经济发展的自然趋势, 东区经过这些年技术、人力、资金的积累, 逐步转向高端产品的生产基地, 新兴的聚集和继承了该部分下部的生产。
这样的分工是比较合理的, 为中国示范行业楼梯的发展提供了空间, 分解了过去产品单一、区域同质化的一个严重方面。
当前经济形势好转的趋势日益明显, 给模具行业带来了良好的发展环境。
然而, 在中国已经形成的工业能力和水平上, 我们必须发展高速车道, 等待国际经济发展的复苏, 等待国际投资、消费市场特别是欧美市场的进一步复苏。
根据模具标准化理念的渗透, 大多数模具制造企业已经完成了模具标准, 采用模具标准件是降低成本的第一条途径。 同时, 模具标准化有效地提高了模具质量。
尽可能降低模具生产成本, 显著缩短模具生产周期。
据相关统计, 采用模具标准产品, 可将公司模具加工时间从25% 缩短至 45%, 将模具生产周期缩短30% 至40%。
由于不知道如何提高模具生产效率, 模具公司降低了生产成本。
特别是, 如果模具企业能够很好地控制它的成本源, 现在的东西电源, 财政资源, 劳动力成本继续上升。
因此, 在开发各种产品时, 数量少、个性化、循环快, 生产时, 有绝对的快速反应能力和竞争力。
虽然我国模具标准化有了一定的发展。
然而, 品种标准很少, 生产规模小, 它受到流通不能很好等因素的制约。
作为模具网络的首席执行官, 罗辉说, 模具标准零件适用于社会化的大量专业生产, 但国内模具标准件的生产工厂太多, 太多, 不可能在短时间内进行经济批量生产。
在行业标准领域, 模具公司必须按照国家标准、生产线和一些过去的一些公司标准, 必须按照企业标准生产的国外标准, 如日、美德、美容、瑞士等一些国际知名公司。
行业中没有统一的标准。
罗孝辉是国内模具标准化发展的一大街区, 模具标准件市场的混乱竞争是一只老虎, 由于不需要竞争而产生了许多不好的结果。
近年来, 在国外公司的干预下, 在模具标准产品质量改善不佳的情况下, 企业利润不佳, 但没有根本的变化。
与生产和需求相比, 仍有很大差异。
模具公司过于注重成本利润, 忽视了质量。
因此, 很多公司成为抵押品, 模具标准产品的毛利率下降。
计算机信息化建设在精密铸造设计、工艺制定、压力型、熔体铸造等精密铸造领域具有较强的计算能力和图形处理能力。
将经典的传热、流动和凝固理论与数值分析技术、数据库技术和可视化技术相结合, 可以利用它来模拟铸件和铸造技术的结构和工艺特性。
工程师可以设计合理的铸造结构, 为确定合理的工艺计划提供有效的证据, 缩短生产准备周期, 节省原型成本。
它避免了传统经验对结构设计和技术制定的盲目性, 信息化建设可以从即使需要时间也得不到结果的尴尬阶段, 给未来精密铸造行业带来一场大的革命。
模具行业 标准化建设
