我国中国磨具对销售市场的考虑率仅为80%上下，在其中以中低端磨具主导，大中型、繁杂的精密机械制造，在生产工艺、磨具品质和使用寿命及其生产量层面均不可以考虑社会经济发展趋势的必须。

我国模具行业迅猛发展，铝压铸五金，1996年至2004磨具生产量年均增长率14%，2003年压铸模当初年产值为38亿美元。现阶段，我国中国磨具对销售市场的考虑率仅为80%上下，在其中以中低端磨具主导，大中型、繁杂的精密机械制造，在生产工艺、磨具品质和使用寿命及其生产量层面均不可以考虑社会经济发展趋势的必须。科学研究及发展前景小车、摩托工业生产及其汽车附件的耗费和配套设施商品的要求，为铸造件制造出示了一个宽阔的销售市场，压铸铝合金在车上的运用也将不断发展。

压铸厂家机器设备的发展趋势根据近些年的发展趋势，我国铝压铸机的设计方案水准、性能参数、性能参数、机械系统和生产制造品质等常有不一样水平的提升，非常是冷室压铸机，由原先的全液压钻机合型组织改成曲肘式合型组织，另外还提升了全自动放料，全自动喷漆，全自动取货，全自动切料边等，家用电器也由一般开关电源操纵改成运动控制系统，操纵水准进一步提高，有的早已超过或贴近国际性水准，已经向进口替代、自动化技术和集装化涉足。

国内压铸厂家的机器设备与海外优秀的铝压铸机器设备的差别具体表现在下列几层面:

(1)整体总体设计落伍;

(2)渗油比较严重;

(3)可信性差:它是国内铝压铸机最突显的缺点，据统计，国内铝压铸机的均值没有问题运作時间不上3000钟头，乃至达不上海外50和60时代的水准。而海外一般超出20000钟头;

(4)种类规格型号不全，配套设施能力较差:尽管在立式冷室压铸机层面已基础成系列产品，但仍有某些断缴，如从16000kN到28000kN间就无商品。零配件铝压铸,热室压铸机也缺乏4000kN左右的商品。压铸模具的发展趋势最开始的压铸模模仁原材料采用的是45?钢、铸钢件和锻钢等，因为其耐热破坏性差，因此那时候使用期也较短。

伴随着高新科技的发展趋势，压铸厂家的模仁原材料也产生了重特大转变，现都选用高溫、高韧性的3Cr2N8VH13热锻钢做为模仁原材料，近些年又选用了進口的8407原材料，使磨具的使用期进一步提高，非常是近年来中国绝大多数厂都选用了电子计算机设计方案及仿真模拟填充技术性，使压铸模制造品质进一步提高，生产期大大缩短。