第一，压铸厂家铸造模具工业生产的必要性尽管已被愈来愈多的人所了解，但迄今并未做到需有的高宽比，因而影响力并未彻底放正，现行政策不可以彻底贯彻落实，得到适用的抗压强度不足，幅度也不够。对于磨具工业生产的特性，除专业人士外真实掌握的人并不是很多。为得到更大的适用，宣传策划每日任务依然太重。

第二，在我国铸造模具工业生产与国际性优秀水准对比，在核心理念、设计方案、加工工艺、技术性、工作经验等层面都存有很大差别，总体来说人们还处在向优秀國家追踪学习培训主导环节，自主创新不足，并未抵达信息化管理生产制造与管理方法和自主创新环节，只处在全球中等偏上，制造行业总体水准与国际性优秀水准对比，大概有15年上下的差别，在其中铸造模具生产加工在线监测和数字化管理层面的差别在15年左右。减少差别任重而道远。

第三，在我国经济发展髙速发展期己经完毕，将来将展现甚至中等速度趋势，成本费高涨和毛利率降低将成常态化，电力能源和生态环境保护的约束将愈来愈大，产业结构调整和提高方法的变化刻不容缓，国际性上可变性要素许多，在这类局势下，铸造模具制造行业要保持较高速运行的稳定提高和可持续发展观，较难但又务必保持，专业人士遭遇这一难点的破译。

第四，压铸厂家优秀人才急缺，特别是在是中高端人才的贫乏已是五金行业发展趋势的关键短板，尽管近些年在人才的培养层面人们已获得了许多 考试成绩，但离要求汇有挺大差别。我国人口老龄化在持续降低，人力资源管理将长期性趋于紧张。提升人才的培养以满足要求，运用高新科技，做好两化融合，发展趋势信息化管理、规范化、自动化技术，以降低制造劳动力，这种全是摆放在人们眼前的每日任务，尽管有一些是比较长期性的总体目标，可是务必认真完成。

第五，中小型压铸厂家的公司融资艰难、应收账款增加，资金短缺、成本增加，毛利率持续降低的状况依然存有，无法得到不错处理，并且还要飞速发展。中国南方一部分省份能源需求焦虑不安，工业用电受到限制状况依然存有。