(1) 根据实际情况, 压铸模具的加工一般有两种工艺流程。

 

第一种类型: 一种特别复杂和淬火的模具, 很容易变形。锻造→球化退火→粗加工→第一应力释放退火 (剩余边缘 5~10mm) →淬火→回火→机器, 电动加工→第二应力释放退火 (剩余边缘 2~5mm) →机床、电动加工→第三应力浮雕退火 (测试后) →夹具修复→氮化。

 

第二种类型: 一般压铸模具。锻造→球化退火→粗加工→第一应力释放退火 (剩余边缘 5~10mm) →粗加工→二次应力释放退火 (剩余边缘 2~5mm) →整理→第三次二次应力释放退火 (试验后, 淬火前) →淬火→回火→夹具修复→氮化。

 

(2) 在模具的设计阶段, 必须注意使壁厚尽可能均匀 (在壁厚不均匀时, 应打开工艺孔);对于模具的复杂形状, 应采用刀片结构代替整体结构;对于墙体和锋利的拐角模具, 使用圆角过渡并增加圆角半径。模具的变形是由相变应力和热应力共同作用引起的, 受多种因素的影响。因此, 在正确选材的前提下, 还必须注意毛坯的锻造, 采用六面锻造的方法, 并对其进行反复绘制。在热处理过程中, 应记录数据, 在长度、宽度和厚度的变形量、热处理条件 (加热法、加热温度、冷却速率、硬度等), 这些都会积累热量的经验在未来的模具处理。