一、锌合金压铸工艺的制定应考虑以下问题

1. 在没有分离和涡流的情况下, 液态金属在铸造系统中是否能干净、平稳地流动？

2. 没有尖角或死区。

3. 铸造系统的截面面积是否有变化？

4. 通风口和溢流罐的位置是否正确？够大吗？它会被阻止吗？气体能有效、平稳地排出吗？充填过程计算机模拟的目的是对上述现象进行分析, 选择合理的工艺参数。

二、涂层气体分析

涂层性能: 如锌合金铸件上的气体量大, 对孔隙率有直接影响。

喷涂工艺: 使用过多, 造成大量挥发性气体, 冲孔润滑剂过多, 或燃烧, 是气体的来源。

1. 解决锌合金压铸孔隙率

首先分析了孔隙率产生的原因, 然后采取了相应的措施。

(1) 干燥清洁的合金材料。

(2) 控制熔融温度, 避免过热和脱气

(3) 合理选择铸造工艺参数, 特别是注塑速度。调整高速开关起点。

(4) 顺序充填有利于从空腔中排出气体。直流道和横向流道有足够的长度 (> 50mm), 便于合金液体的平稳流动和气体排放的机会。可以改变喷口厚度和方向, 将溢流槽和排气槽设置在形成气孔的位置。溢流产物的总横截面面积不得小于内闸门总横截面面积的 6 0%, 否则排渣效果较差。

(5) 选用性能好的涂料, 控制喷涂量。

如何测量炉温

1. 锌合金压铸的最佳熔融温度, 锌合金熔点的压铸温度为 382 ~ 386°c, 适宜的低温控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为了保证良好的充模液, 熔融金属液体合金压铸机在锌锅温度为 415 ~ 415, 薄壁零件、复杂零件压铸温度极限理想;厚壁零件, 简单的件理想的下限。熔炼炉熔融金属的中心温度为 430 ~ 450°c。进入鹅颈管的液态金属的温度与锌锅中的温度基本相同。通过控制锌罐中液态金属的温度, 可以准确地控制铸造温度。

2. (熔融温度过高时)

加速了铁熔炉与锌溶液之间的反应, 而铁在熔炉表面的氧化反应产生 fe2o3 和其他氧化物铁元素, 并与锌溶液发生反应, 形成 fezn13 化合物 (锌渣)。溶解在锌溶液中。铝和镁的流失, 加速金属氧化, 增加损失, 锌渣增加。由于热膨胀, 会出现夹紧锤头的现象。铸铁熔炉中的铁元素熔化成更多的合金, 锌和铁在高温下加速反应。它将形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒, 造成锤头和鹅颈的过度磨损。铸铁熔炉中的铁元素熔化成更多的合金, 锌和铁在高温下加速反应。它将形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒, 造成锤头和鹅颈的过度磨损。油耗也相应增加。温度越高, 铸件的结晶越大, 机械性能越低。

3. (如果熔融温度太低)

合金流动性差不利于成形, 影响压铸的表面质量。

4. (如何保持温度稳定)

目前压铸机熔炉或熔炉均配有温度测量和控制系统, 定期检查, 以确保温度测量仪器的准确性, 定期使用便携式温度计 (温度计) 进行测量炉的实际温度, 要校正。有经验的铸造工人用肉眼观察熔体, 如果刮渣感觉熔体不是太粘稠。