深圳锌合金变形的原因很多, 热处理效果也很大。看看热处理会带来什么影响, 并解决它的问题。

 

1. 热处理加热速度对深圳锌合金压铸的影响

 

淬火加热时, 加热速度越快, 深圳锌合金压铸的热应力越大, 容易形成深圳锌合金压铸的变形开裂。特别是合金钢和高合金钢, 由于其导热性差, 特别需要注意预热, 对于某些形状的杂乱合金, 有必要采用重复分级预热。

 

2、温度的影响

 

淬火加热温度影响数据的硬化性, 共同作用于奥氏体的组成和晶粒尺寸。

 

从硬化性方面看, 高加热温度会增加热应力, 但共同增加硬化性, 因此组织应力也会增加, 并逐渐占据方向的主导地位。

 

从奥氏体组成上看, 淬火温度逐渐增加奥氏体的碳含量, 而马氏体的平方在淬火后增加 (比容增加), 然后在淬火后增加体积。

 

一般情况下, 选择过多的淬火加热温度对变形没有好处。总是在不影响功能的情况下选择较低的加热温度。

 

3、加工速度的影响

 

深圳锌合金压铸常用于分级或分级等温淬火, 一般不彻底硬化, 所以往往是基于热应力的影响, 使空腔趋于缩短, 但由于热应力不是很大, 所以变形量相对较小。如果采用水油双液淬火或油淬火, 所引起的热应力越大, 空腔缩短就会增加。

 

4、回火温度的影响

 

回火温度对变形的影响主要是由于回火过程中的结构转变造成的。如果在回火过程中出现 "二次淬火" 现象, 剩余的奥氏体会由于产生的马而转化为马氏体。奥氏体的比保留奥氏体的比体积大, 会引起深圳锌合金压铸腔的膨胀。