说到深圳锌合金压铸加工厂的变革效率, 一定是深圳许多锌合金压铸加工厂面临的共同问题。变化效率高, 生产时间和成本较低。所以为了保证生产的顺利运行, 减少停机时间的损失, 提高模具更换的效率怎么办？

1. 深圳市锌合金压铸加工厂应根据生产计划提前1-2天检查压铸模具的维护状态 (再次检查关键维修项目), 确保模具及其附件完整、完好,模具不含铝屑、润滑脂秤、粉尘等杂质, 保证了产品质量和生产的顺利进行。

2. 压铸模具修复后, 应根据维修单仔细检查并填写压铸模具维修记录表和模具维修工艺卡。要及时通知检验员、压铸头和压铸头在模具维修工艺卡上签字。我们还应该填写关键维修项目的压铸模具管理简历表, 然后根据需要进行。维修;

3. 检查压铸模具的闸门套筒是否与要安装的压铸机上的气缸和冲床相匹配。(根据技术规定使用特殊规格的气缸时, 应特别注意不犯错误。如果气缸和冲床不匹配, 应提前做好准备。

4. 清洁移动和固定模具的安装表面, 特别是闸门套筒和气缸的匹配表面, 确保安装表面清洁, 无异物, 平整度满足要求。

5. 深圳锌合金压铸厂家应准备与模具一起使用的压板、压板螺丝、拉杆 (或喷射杆), 检查是否存在裂纹、弯曲等缺陷, 拉杆 (或喷射杆) 的尺寸是否相同, 并准备用于模具的工具和油桶。