影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。
电镀质量的内在因素
在电镀车间实行严格的质量管理, 是电镀零件质量的有力保证。 为了从根本上提高电镀质量, 获得高质量的镀层, 我们应该对影响电镀质量的每一个内部环节有一个全面的了解。
(a) 预处理因素
镀层与基材之间的粘结力、耐腐蚀性和外观质量直接关系到镀层前零件的表面处理。 粘附在零件表面的油、锈和氧化物刻度等污垢是防止镀层溶液与金属基体完全接触的中间屏障, 不可能在该表面形成合格的镀层。 当镀金片上附着极薄甚至看不见的油膜和氧化膜时, 虽然镀层外观正常, 结晶性好, 但粘接强度大大降低。
因此, 对零件进行良好的预处理是在整个电镀过程中取得良好效果的前提。 首先, 必须保证脱脂和酸洗液的浓度和纯度, 并及时清理溶液中的浮油污渍。 其次, 当除锈溶液中的杂质达到一定数量时, 涂层质量会受到影响, 因此应定期更换。
(2) 电镀液的影响因素
在电镀生产中, 由于各种原因, 各种有害杂质进入电镀溶液。 杂质有多种, 包括金属杂质、金属氧化物、非金属杂质、各种不溶性悬浮物、有机杂质等。 各种电镀液中含有的杂质类型不同, 对相同杂质的容差也不同。 当一个或多个有害杂质积累到一定程度时, 沐浴性能和涂层质量都会受到影响。因此, 在杂质积聚造成伤害之前, 不能对电力进行处理。
电镀解决方案。 此外, 电镀溶液的每个组件的含量都有一个最佳的工艺范围, 罐溶液应定期进行测试和分析, 以确保每个组件都在工艺范围内。 同时, 根据生产任务的数量、实践经验和测试结果, 在杂质积聚之前, 可能会影响镀层的质量, 对电镀液进行提纯, 以确保电镀液的稳定性。
(3) 工艺条件控制因素
工艺条件的控制直接影响电镀层的质量。 只有掌握和控制每个电镀品种的工艺条件, 才能获得高质量的电镀。 温度、电流密度、pH 值和电镀时间等工艺条件必须相匹配。
例如, 在镀硬铬时, 温度和电流密度的不协调对镀铬溶液的阴极电流效率、分散性、硬度和亮度有很大影响。 如下图所示, 当温度较高时, 需要适当增加电流密度以获得所需的涂层。 两者相互制约, 改变一个因素, 另一个因素必须紧随其后。 因此, 如果工艺条件没有得到很好的控制, 就会发生电镀质量事故。
二、电镀质量-外部因素
作为产品零件整体质量的一部分, 零件的电镀质量不仅受到电镀工艺和电镀车间内部环节的影响, 还受到其他生产环节、生产和技术的影响。不同程度的企业部门。这些因素往往很容易被忽视。我们应该对这些因素有一个全面的了解。
(a) 设计因素
在零件的拉拔设计过程中, 产品设计人员通常只注意零件的形状、尺寸、加工精度等因素, 不太考虑零件的加工工艺, 特别是电镀工艺,这给电镀工作带来了许多不必要的麻烦, 也对产品质量产生了一定的影响。
1. 零件形状对电镀质量的影响。
镀铬电解质的分散能力极低, 电流集中在零件的边缘和角落, 很容易造成零件的毛刺、烧焦、结节等缺陷。对于形状复杂的零件, 零件的深凹槽和内部表面往往无法电镀, 因此无法达到预期效果。
虽然利用象形阳极、保护阴极和辅助阳极可以获得厚度尽可能均匀的镀层, 但这必然会给电镀工作带来很大的麻烦, 电镀成本也会大大提高。因此, 设计人员在设计过程中应综合考虑, 技术人员也应加强流程评审。象形文字、保护阴极和辅助阳极只能作为最后手段使用。
2. 装配对电镀质量的影响。
所谓的组装是指多个部件被焊接或铆接成为不可拆卸的部件。例如, 对于某些产品, 本例中使用了悬架主轴系列粗纱架的上、上、下清洗装置的天鹅绒皮带支撑板组合。它是一套完整的电镀。在电镀过程中, 液体药物渗透到零件的缝隙中。一方面, 电镀后放置零件一段时间后, 隐藏在缝隙中的电解质渗出并与镀层发生反应, 造成零件腐蚀。
另一方面, 由于液体药物的渗透, 在以前的过程中的液体药物不能彻底清洗, 污染液体药物在下一个过程中, 导致液体药物受到污染, 并影响电镀质量。因此, 在设计过程中, 应尽可能避免对整套接头部件进行电镀。在对个别零件进行电镀后, 应考虑铆接或其他方法。
3. 图纸没有明确标明。
传统上, 电镀的零件只在图纸上注明镀层类型, 而主要镀层表面没有明确表示, 这很容易在特定操作中造成混乱。对于主要部件, 电镀过程必须确保涂层的内外质量, 而不会有明显的色差。因此, 只有在图纸上标明主要和次要部件时, 才能正确选择悬挂工具, 在电镀过程中获得触电, 确定零件的安装位置, 对主要零件进行处理, 对次要部件进行处理并对未电镀部件进行绝缘, 以确保电镀质量。
(2) 电镀前的表面因素
电镀前零件的表面质量严重影响电镀质量。在光滑表面形成的涂层总是比在粗糙表面形成的涂层好。电镀前的加工、冷拔等零件制造工艺, 只能保证在此工艺中加工的零件的尺寸、形状和位置公差以及表面光洁度, 同时锈蚀、氧化垢、难污垢拆卸和在零件表面凸起会导致电镀后零件的外观不符合设计和使用标准。
此外, 一些零件在进入电镀过程时具有不同的表面状态。同一零件既有精密加工的零件, 也有严重腐蚀和结垢的零件, 因此不可能在电镀前进行预处理。如果酸洗时间太短, 有刻度的零件上的刻度就不能完全消除, 也不能进行电镀。如果酸洗时间过长, 具有精密尺寸的零件将被腐蚀和报废。
正确的方法应该是先通过喷砂或酸洗严重腐蚀和氧化垢的材料去除表面氧化垢, 然后进行机械精加工, 为最终零件提供尽可能最好的电镀处理。
表面状态可以是一致的, 以防止电镀过程忽视一件事, 失去另一件事。
(三) 生产进度因素
由于许多零件需要在多个车间进行加工, 电镀始终是最后一个过程, 往往零件还没有到达。
直到电镀车间, 组装车间已经在等待零件的组装。这种情况会导致项目的时间限制太紧, 往往轮班工作, 以赶上项目的时间限制。很容易使电镀时间达不到工艺要求, 或夜间工作光线不好看、不清晰, 从而影响电镀质量。因此, 生产部门应协调各车间的加工期限, 实现均衡生产, 确保电镀工艺的加工时间, 生产出合格的电镀产品。
(四) 储存和包装因素
在大气条件下, 黑色金属被镀锌, 以防止腐蚀。然而, 当锌涂层与酚醛树脂涂料、醇酸漆、酚醛树脂、潮湿木材、胶合板等接触时, 锌涂层的腐蚀相当严重。时间越长, 腐蚀产物就越厚, 即少量有机挥发性大气对大气腐蚀的加速作用, 被称为大气腐蚀。能产生这种有机挥发性气氛的材料包括: 油漆、塑料、树脂、木材等。
压铸件电镀
