真空镀和水镀都用于压铸生产过程中锌合金压铸零件的表面处理过程。锌合金压铸产品一般采用表面处理, 因为加工过的压铸产品更美观、耐磨。锌合金压铸零件有两种电镀加工方法, 即水电镀和真空电镀。水电镀工艺适用于锌合金压铸产品;主要是将电镀产品放入化学镀液中进行电镀。真空离子镀, 又称真空镀膜;适用于锌合金压铸产品, 由于工艺复杂, 环境和设备要求高, 单价比水电镀贵。

 

水电镀和真空电镀最大的区别是价格。真空电镀价格高于水电镀的自然工艺复杂度也高于水电镀。简要介绍两者的优缺点:

 

1. 首次真空电镀如果使用 uv 油, 经处理的锌合金压铸件的附着力很差, 不可能通过试验。因此, 从这一点上说, 水电镀工艺比真空电镀要好!因此, 需要真空电镀, 以后必须进行特殊的喷涂处理, 因此成本很高。

 

2. 水镀层的颜色是单调的, 一般只有少数颜色, 如白色铬和黑色格子。然而, 真空电镀是由各种七种颜色, 因为它需要后处理。3. 水镀层一般电镀材料为 "六价铬", 是一种非环境材料。

 

锌合金压铸零件要做什么电镀表面处理工艺, 通过以上分析, 相信你有一定的真空电镀和水电镀的概念!当然, 这是根据我们项目的目的和结构做出决定。永石昌压铸厂是一家专业生产锌合金压铸零件和铝合金压铸零件的企业。本公司专业从事压铸行业十余年。从模具设计到表面处理的工艺非常成熟, 从而有效地改善了压铸零件。生产质量, 降低生产成本!

 

现在提供了对其流程的简要介绍:

 

产品表面清洁、去原化--喷雾底漆--真空镀膜--喷雾面漆-> 烘焙面漆--包装。真空电镀可分为一般真空电镀、UV 真空电镀、真空特殊电镀;该工艺有蒸发、溅射、枪色等。

 

3. 水镀和真空离子电镀 (真空电镀)。这两个进程之间的区别:

 

水电镀工艺相对简单, 不需要从设备到环境的真空离子电镀, 因此得到了广泛的应用。然而, 在水电镀有一个弱点, 只能电镀 abs 材料和 ABS + PC 材料 (这种材料电镀的效果不是很令人满意)。ABS 材料的耐温性仅为 80°c, 这限制了其应用范围。然而, 真空电镀可以达到约 200°c, 可用于高温下使用的部件进行电镀。PC 材料, 如风口和风口环, 必须承受高达130°c 的温度。此外, 一般要求高耐高温部件, 真空电镀端部应喷上一层 UV 油, 使产品表面有光泽, 耐高温, 同时保证附着力。

 

很多人不知道两者的区别在哪里。真空电镀和水镀的优点和缺点是什么？

 

1. 表面处理: 一般情况下, 在镀层之前, 应通过脱脂和除尘对基板 (电镀件) 进行预处理, 以确保镀层部件清洁干燥, 避免底膜的点蚀和附着力差等缺陷。对于特殊材料, 如 PE (聚乙烯) 材料, 应对其进行修改, 以达到所需的涂层效果。

 

2. 底漆: 底漆应用时, 可根据镀层部件的尺寸、形状、结构和用户设备的具体条件以及客户的质量要求进行喷涂或浸渍。SZ-97T 涂油可采用喷涂方法;SZ-97、SZ-97 + 1 等油可根据电镀材料采用浸渍镀膜法使用。在产品显示屏中查看每个产品的适应范围。

3. 底漆干燥: 涂布油系列为自干漆, 干燥的目的是提高生产效率。干燥温度通常为 60-70°c, 约2小时。干燥的要求是漆膜完全干燥。

 

4. 涂布时: 涂布时, 确保涂布机的真空度满足要求, 然后加热钨丝, 严格控制加热时间。同时, 应掌握用于涂层的金属 (如铝丝) 的数量。太少可能会导致金属膜覆盖基板。过多会影响钨丝的寿命和涂层的质量。

 

5. 面漆: 一般情况下, 涂布的目的有以下两个方面:

 

A. 提高镀层部件的耐水性、耐腐蚀性和耐磨性;

 

有可能给水渍着色。

 

如果电镀部件不需要着色, 根据客户的要求, 您可以使用911、911-1 亚光油、889透明油、910哑光油等表面油涂层。

 

6. 面漆干燥: 通常面漆比底层薄, 干燥温度较低, 约50-60度。烘焙时间可根据客户的实际要求灵活掌握, 最后表面层应完全干燥。

 

7. 水染色: 如果镀层的零件需要用水染色, 经烘焙和干燥的镀层部件可放入染色槽中, 用所需的颜色染色, 然后进行冲洗和干燥, 并注意染色。水温通常在 6 0-8 0度左右, 应控制水的染色时间。水染色的缺点是容易褪色, 因此成本较低。