锌合金压铸件起泡缺陷的原因及解决方法:

 

锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面, 如家具配件、建筑装饰、卫浴配件、灯饰配件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属扣等。表面质量要求较高, 同时要求表面处理性能好。锌合金压铸最常见的缺陷是表面水泡。缺陷表征: 压铸表面有凸起的囊泡, 在压铸后发现, 经过抛光或加工后暴露, 在注油或电镀后出现。

 

原因：

 

1、孔洞引起: 主要是气孔和收缩机制, 气孔往往是圆形的, 收缩是不规则的。(1) 气孔的原因: 在金属液体 a 的填充和凝固过程中, 铸件的表面或内部毛孔是由气体侵入引起的。油漆产生的气体侵入。C 合金液体在凝固过程中含有过多的气体和沉淀物。当模具腔中的气体、涂层中的气体挥发以及合金凝固产生的气体时, 当模具排气不好时, 气体最终留在铸件中形成的气孔中。(2) 缩孔的原因: 在液态金属 a 的凝固过程中, 由于体积减小或最终凝固位置不能由液态金属填充, 就会发生缩孔。B. 铸件厚度不均匀或铸件的一部分过热, 导致某些部分凝固缓慢, 当体积缩小时, 凹面变薄。由于存在气孔和收缩孔, 在压铸件的表面处理过程中, 这些孔可能会进入水中。当压铸件被涂上并电镀时, 孔内的气体就会被加热和膨胀。或者洞内的水会变成蒸汽, 体积增大, 这会导致铸件表面起泡。

 

2. 颗粒间腐蚀: 锌合金部件中的有害杂质: 铅、镉和锡会积聚在颗粒的交界处, 导致颗粒间腐蚀。金属基体会因为颗粒间腐蚀而破裂, 电镀会加速这种危害。特别是在潮湿的环境中, 颗粒间腐蚀会使铸件变形、开裂甚至破碎。

 

3、造成裂缝: 水、冷、热裂缝。1) 水粒和冷绝缘颗粒: 在填充金属液体的过程中, 首先进入接触模具壁的金属液体会过早凝固, 然后进入模具的金属液体不能与凝固的金属层融合整体上, 在铸件表面界面形成重叠晶粒, 造成带钢缺陷。水粒通常在铸件表面的浅层;冷绝缘可能会渗透到铸件中。2) 热裂纹: 当铸件厚度不均匀时, 在凝固过程中产生应力;B 过早弹射, 金属强度不足;c 顶部的不均匀力和 d 顶部的模具温度过高使晶粒粗糙。存在有害杂质。上述所有因素都可能产生裂缝。当压铸出现水、冷、热裂纹时, 溶液在电镀过程中会渗入裂纹, 在烘烤过程中变成蒸汽。

 

缺陷的解决方案:

 

1、控制孔隙率的发生: 关键是要减少与铸件混合的气体量, 理想的金属流动应通过喷嘴后的锥形和喷口加速进入模腔, 形成平稳的金属流动方向相同, 锥形转轮设计, 即水流应加速从喷嘴到闸门逐渐减少, 才能达到这一目的。在灌装系统中, 与液体混合气体混合是由于湍流和金属形成毛孔, 从液态金属进入空腔中, 在压铸过程模拟的研究中, 明显的喷水和增加横截面的剧烈变化流道, 会出现金属流动湍流和气体体积, 稳定的液态金属有利于气体从流道和空腔进入溢流槽和排气槽, 排放方式。

 

2. 对于缩孔: 铸件凝固过程中的所有部件应均匀冷却并同时凝固。通过合理的喷嘴设计、内浇口厚度和位置、模具设计、模具温度控制和冷却, 可以避免收缩腔。对于颗粒间腐蚀: 主要控制合金原料中有害杂质的含量, 特别是铅 < 0.003%。注意废物的杂质。

3、对于水粒、冷隔离颗粒: 可提高模具温度, 提高内闸门速度, 或增加冷隔离区的溢流槽, 减少冷隔离晶粒的发生。

 

4. 对于热裂纹: 压铸的厚度不应急剧变化, 以减少应力的产生;调整了相应的压铸工艺参数;降低模具温度。