冷挤压是精密塑料批量成形技术的重要组成部分。冷挤压是金属羊毛在冷状态下灌满的过程。
将钢坯放入模具腔内, 在强大的压力和一定的速度作用下, 金属被迫从模腔中挤压, 从而获得。
得到了挤压零件所需的形状、尺寸和力学性能。显然, 冷挤压是由模具控制的。
它属于流动, 通过金属体积的传质形成零件。
冷挤压技术是一种高精度、高效率、高质量、低耗的先进生产技术。广泛应用于中小型锻造领域。
大型零部件生产。与热锻造和热锻造相比, 可节省 30%-50% 的材料、40%-80% 的能量和能源。
足以提高锻件的质量, 改善工作环境。
目前, 冷挤压技术已应用于紧固件、机械、仪器仪表、电器、轻工、航天、航运、军工等行业。
它已在本部门得到广泛应用, 已成为金属塑料散装成形技术中不可或缺的重要加工方法。
一个。二战后, 冷挤压技术在发达国家汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的应用。
新型挤压材料、新型模具和大吨位压力机的广泛发展和应用拓展了其发展前景。
之间。日本在上世纪 8 0年代声称, 其锻造工艺生产的汽车零部件有 3 0%-4 0% 被使用。
它是由冷挤压工艺生产的。随着科学技术的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业的技术要求
随着时间的不断完善, 冷挤压生产技术已逐渐成为中小型锻件精细生产的发展方向。与其他处理器
与冷挤压相比, 该工艺具有以下优点:
1) 保存原材料。冷挤压是利用金属塑性变形使零件的所需形状, 所以它可以是大量的
减少切割, 提高材料利用率。冷挤压材料利用率一般可达到80% 以上。
2) 提高劳动生产率。使用冷挤压而不是切割制造零件可以提高几次生产率。
几十次甚至几百次。
3) 可获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达到 IT7-IT8 级, 表面可达到 IT7-IT8 级。
粗糙度可达到 R0.2-r0.6。因此, 冷挤压加工的零件很少再加工, 只需要特殊要求。
在更高的水平上进行精细研磨。
4) 提高零件的机械性能。金属冷挤压后的冷加工硬化及零件的合理形成
纤维的流线型分布使零件的强度远远高于原材料。此外, 合理的冷挤压工艺可以做零件清单。
表面形成压缩应力, 以提高疲劳强度。因此, 对于一些需要通过热处理加固的零件, 可以省去冷挤压工艺。
热处理工艺, 部分零件采用高强度钢制成, 冷挤压工艺后可采用低强度钢
材料替换。
5) 加工零件, 形状复杂, 难以切割。例如, 特殊截面、复杂的内腔、内齿和表面
不可见的内部凹槽等。
6) 降低零件成本。因为冷挤压技术可以节省原材料, 提高生产率, 减少零件的切割。
加工数量和用劣质材料代替优质材料的优点大大降低了零件成本。
冷挤压技术应用的主要困难如下:
1) 对模具的要求很高。在冷挤压过程中, 毛坯在模具中受到三维压缩应力的影响, 从而显著提高了变形阻力。
模具上的应力远远大于一般冲压模具的压力。当钢冷挤压时, 模具上的应力通常达到 2000 MPa ~
例如, 通过绘图制造直径为38毫米、壁厚5.6 毫米和高度为100毫米的低碳钢杯。
在延迟过程中, 最大变形力只有17吨, 在冷挤压过程中, 最大变形力只有132吨。
在冷挤压冲床上的单位压力超过 2300 MPa。除了需要高强度外, 模具还需要有足够的强度。
并对合金的冲击韧性和耐磨性进行了研究。此外, 模具中金属空白的强烈塑性变形会将模具温度提高到零。
在 250 ~ 300°C 的温度范围内, 模具材料的回火稳定性要求。由于上述原因, 冷挤压模具
模具的寿命比冲压模具的寿命要低得多。
2) 需要大吨位压力机。由于冷挤压过程中空白的变形阻力较大, 需要数百吨甚至数千吨。
按。
3) 由于冷挤压模具的成本很高, 一般只适用于大量生产的零件。它适用于最小批次大小。
这是5到10万件。
4) 挤出前需要表面处理。这不仅增加了工作程序, 而且占用了较大的生产面积。
而且很难实现生产自动化。
5) 不适合加工高强度材料。
6) 冷挤压零件的塑性和冲击韧性较差, 零件残余应力大, 会引起零件的变形。
和降低耐腐蚀性 (应力腐蚀)
国内外冷挤压技术的发展
现代冷挤压技术始于十八世纪末。在法国大革命期间, 铅从小孔中挤出。
子弹发射了, 冷挤压开始了。1830, 法国一些人开始使用机械压力机, 采用反向挤压法。
铅和锡管。1906年, 为了使黄铜纽扣西装在美国, 一些人已经作出了积极挤压空心杯空白。
材料的专利权。1909年关于美国专利的胡克法案
冷挤压
