冷挤压技术和工艺的基本方法

 

工业发达国家对钢坯预制、模具、冷挤压设备、材料、润滑、冷挤压加工等方面进行了深入研究。不仅有效地提高了产品质量, 而且降低了生产成本。冷挤压产品也被广泛使用。

 

1. 空白的准备和预成型

 

目前, 更经济、更高效的切割方法是切割 (切割)。该方法无材料浪费, 剪切后材料会变形。经过面团蛋糕和形状, 可以改变空白的纹理性能, 实现冷挤压。空白要求。

 

二、模具

 

要提高模具的使用寿命, 请考虑以下几个方面:

 

1. 冷挤压机和模具安装条件。

 

2. 润滑剂的选择。

 

3. 产品结构。

 

4. 选择材料的质量。

 

主要考虑模具各部位的耐压、耐磨、红色硬度, 特别是正确选择合适的模具钢。

 

三、设备的选择

 

目前, 世界上采用了立式多连杆式冷挤压机或卧式多连杆式冷挤压机, 需要自动化生产。

 

1. 本机采用多连杆式机械传动机构。具有以下特点:

 

1当滑块在标称力行程之间向前移动时, 压力越大越大;

 

2当滑块在标称力行程之间向前移动时, 加速度会减慢;

 

当滑块到达底部的死中心时, 就会有停留时间。

 

2. 采用多连杆式冷挤压机制成的冷挤压产品, 其优点是:

 

1. 金属结构紧凑, 不变形;

 

2. 韧性好, 耐拉、抗压、抗弯等机械性能强;

 

3个很好的完成。

 

四、润滑油的选择

 

目前, 磷化→皂化→润滑剂的使用。

 

冷挤压技术和工艺的发展趋势

 

在美国、日本、德国等工业化国家, 冷挤压生产技术的研究和应用相对较早。中国直到上世纪 7 0年代才开始。

 

随着我国工业制造业的快速发展, 冷挤压在金属成形过程中的应用将越来越广泛。

 

由于金属材料价格的上涨和劳动力成本的提高, 金属切割方法越来越不适合大规模生产。利用冷挤压技术和工艺制造金属成型产品, 越来越显示出其优势: 工艺节省了材料。中国金属成型行业越来越多地采用节约劳动力、高效率、产品一致性强、自动化程度高的特点。发展趋势是进一步提高模具的使用寿命, 以便更好地研究。例如, 涂覆氮化钛和磷化钛是提高模具耐磨性、延长模具使用寿命、降低生产成本的有效方法之一。如果冷锻造是困难的, 它有时是通过一个温暖的锻造过程来实现的。